昌暉儀表對現場管理的對象和目標做全面分析，使管理者能以人為中心，培訓出一流的人員，建立合理高效的管理制度，建立一流的現場、創造一流的企業。
一、現場管理的對象(4MEI)
現場管理的對象(4MEI)有一個簡單的分類，就是人(人員)，機(機器)、料(物料)，法(方法)，環(環境)，信(信息)。這是管理工作、安排工作的好思路，也是分析問題、解決問題的好思路。在日常工作中，我們不能僅僅滿足生產的“正常運行”，也不要說“原來就一直是這么做的”。生產的日常管理主要就是通過現場管理，從細微之處發現“人、機料、法、環、信”存在的問題，從習以為常的流程、制度、管理盲點中發現問題，發現隱患，并進行持之以恒的改善，這是現場管理的價值。
1、人員管理
現場管理的第一對象就是人，也就是生產操作人員。人員是所有要素的核心，設備由人操作，材料由人使用，規章由人遵守，環境由人維護，信息由人傳遞。管理的根本其實就是“人”的管理，不少企業把員工定義為“工具”，甚至認為是機器設備的附屬，想方設法利用其來創造利潤，另一方面，又把員工視為“成本”，是企業的減例要素，千方百計節約人力成本，以命令及控制的模式管理企業，員工沒有積極性和創造性，企業成不了氣候，現場管理也將亂成一團。要管理好“人員”，首先管理者必須扭轉觀念，以全員參與的理念了解員工，關心員工，培訓員工，幫助員工，開發員工，提升員工，從而提升現場生產水平。
要充分挖掘人員的工作積極性主動性，提高人員的技能素質質量意識，提高人員團隊配合協助精神，發揮班組整體功能，提高班組的戰斗力，做到人盡其才，物盡所用，作為管理人員，必須講究科學管理、以公平、公正、公開的管理原則，去了解去關心人員的心理狀況、人員的心理素質、人員的體質、人員的家庭情況等等，對于每一個人，每個不同的情況，要因地制宜，對癥下藥，使每個操作人員都呈現出最佳工作狀態，做到以廠為家，把公司的事情當做自己的事情主動去做，從而出色地完成本職工作。
進行人員管理，必須建立合理的健全的績效獎懲制度，獎勵優秀是為了激勵人員的工作積極性，懲罰惡行是為了保證每一個人的行為都符合最低的工作要求及標準。現場人多事雜，每一個人都有不同的特點，要形成一種高效、團結的、積極的、認真的工作風氣，促使全體人員共同完成任務目標，制定一套符合現場實際的獎勵與處罰制度作為基礎，將使現場管理如虎添翼。
2、設備管理
設備管理是企業管理不可缺少的組成部分，對提高企業競爭力發揮著重要的作用。西方工業發達國家提出了各種設備管理理論和模式，如后勤工程學、設備綜合工程學、以可靠性為中心的維修、全員生產保全(TPM)等等。TPM是國內外企業推行最多的系統。
TPM起源于美國，從BM(事后保全-設備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法)，到PM(預防保全-在設備出現故障以前就采取對策的事先處置方法)，到MP(保全預防-為了制造不出故障的不出不良設備的活動)，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全(Productive Maintenance，PM)，從此找到了設備管理的科學方法，美國的設備管理利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，降低了成本。20世紀70年代，日本將美國的PM發揚光大，穿件了全員生產保全(Total Productive Maintenance，TPM)”。
TPM已經發展成非常完善的柯旭管理體系，也就不多贅述，這里只簡單地講述全員現有條件，通過現場改善來達到提高設備維護水平的目的?，F場管理的設備指一切與生產相關的機器、儀表、測量設備、工具、備件等。
6S活動可以創建干凈整潔的工作場所，包括干凈整潔的設備設施。6S明確了設備與閑置設備，規范了設備管理制度，提高了設備使用壽命和效率，提高了設備管理水平。清掃的過程就是點檢的過程，對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時發現及時處理時非常必要的，預防了故障的發生和擴大。因此設備的6S和設備的維護可以由操作人員一起承擔。
制定詳細的設備保養維護規程，使設備保養標準化規范化，既可以當做操作人員的設備使用保養的培訓教材，同時把設備的維護保養日?；?，便于操作人員的及時維護，以及管理人員的確認。比如生產操作結束后的清潔，對丁用什么方法，用何種洗滌劑，用什么樣的抹布，清潔到什么程度，同時將各項目制成表格，每次實施后要加以記錄。如為避免未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生，針對機器設備潤滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換，在設備旁張貼注明需要更換的消耗品的型號、數量、更換標準、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。
目視管理就是使管理可視化、做到一目了然。應用目視管理，對設備的管理狀況加以改善，暴露了問題、提高了效率，取得了提高設備管理水平的效果。充分標示設備的正常異常狀態和參數，如儀表的正常異常范圍、開關的正常異常位置、閥門的開閉狀態、液位計的上下限標識等等。將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免了由于疏忽而引起工作失誤，如上述的日常保養點檢記錄，以及張貼的消耗品更換要求等。
自主管理活動是指生產一線員工以主人的身份對“我的設備、區域”進行保護、維護和管理，實現生產理想狀態的活動。具體來說是通過對設備基本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復原與改善，培養熟悉設備并能構駕馭設備的操作能手的活動。通過自主管理，不但可以保養設備，而且可以感知到設備和工藝的異常，從而及早采取對策，避免故障或不良的發生。糾正了操作人員“出現故障就埋怨設備部分沒有做好，或者設備本身有問題，我們生產人員沒有關系或責任”等等不正確的想法。避免了“生產部門只管生產，設備部門只管維修”等引起的扯皮推卸責任的現象。通過生產員工自主管理，可以使設備人員騰出更多的時間和經理，開展定期檢查、早起修理等工作，從而最大限度地提高設備和生產綜合效率。建立自主管理體制化，使清掃、加油、緊固、點檢等日常保全業務變成操作人員的本職工作，不是想做就做，不想做就不做的自愿活動，從而真正提高設備管理水平。
在設備管理工作中，通過公司制度化的提案活動，充分激發員工的問題意識和改善熱情，調動員工的積極性，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善。鼓勵員工開動腦筋，重視對發生源的解決處理，設備產生的污染物不僅造成環境污染，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。員工是設備的使用者，往往對設備也最熟悉，充分發揮員工的聰明才智，將有效提高現場設備管理水平。
為了更好地改善生產效率，須從企業經營的高處著眼開展重要課題改善活動，以追求生產系統的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，以自愿性的QC小組形式，或以強制性的行政主導小組開展TPM活動，持續推進TPM活動。行政主導型小組活動是與現有的行政架構兼容的小組活動，如總經理為組長，各部長、科長為成員組成的高層小組；科員、班長等為組長，以現場員工為成員組成的基層小組。
本文作者：邱紹軍，文章節選自《現場管理36招》
