國內(nèi)有銷售科里奧利流量計的企業(yè)，大致可分為：外資企業(yè)、國內(nèi)上市公司、國內(nèi)老牌企業(yè)以及國內(nèi)創(chuàng)新企業(yè)。
1、被 “卡脖子” 的艱難起步
我國國產(chǎn)質(zhì)量流量計的技術(shù)，誕生于被 “卡脖子” 的艱難困境之中。
1977年，美國Micro Motion公司成功研制出世界上第一臺科里奧利質(zhì)量流量計，這一里程碑事件標(biāo)志著該技術(shù)正式邁入產(chǎn)業(yè)化階段。
彼時的中國，工業(yè)流量測量領(lǐng)域尚未構(gòu)建起完整的計量體系。20世紀(jì)80年代，國內(nèi)在科里奧利質(zhì)量流量計這一前沿技術(shù)領(lǐng)域仍處于空白狀態(tài)。油田單井測試不得不采用傳統(tǒng)方法：通過壓力計、溫度計、容積式流量計等多臺分立儀表進行間接測量，不僅系統(tǒng)復(fù)雜、操作繁瑣，更因各儀表間的配合誤差導(dǎo)致整體精度難以保證。
以Micro Motion為代表的國際巨頭，壟斷了全球市場，中國石油行業(yè)因缺乏高精度計量手段，僅計量誤差造成的年損失就高達上千萬元。
傳統(tǒng)測量方式的局限性：
①依賴體積計量需進行二次換算，精度損失嚴(yán)重；
②多儀表協(xié)同作業(yè)，導(dǎo)致系統(tǒng)可靠性下降；
③面對油氣水多相流等復(fù)雜工況時，傳統(tǒng)方案往往束手無策。
1986年，轉(zhuǎn)機悄然降臨。西工大任思聰教授，受到當(dāng)時駐日大使關(guān)于 “中國原油出口因計量誤差導(dǎo)致巨額損失” 報告的觸動，聯(lián)合國營八七二廠科研一所副所長王博等科技工作者，正式提出自主研發(fā)國產(chǎn)科氏流量計的構(gòu)想。最初的嘗試布滿荊棘，團隊照搬陀螺儀結(jié)構(gòu)，用普通鋼管制造樣機，卻因材料性能不達標(biāo)而宣告失敗。
1988年5月，“西安東風(fēng)機電儀表研究所” 注冊成立，這標(biāo)志著研發(fā)工作進入了系統(tǒng)化階段。1989年，團隊創(chuàng)造性地采用軍工級316L不銹鋼管，終于攻克敏感管振動頻率匹配難題，成功造出第一臺質(zhì)量流量計原理樣機。
1991年，這臺凝聚著國產(chǎn)希望的設(shè)備在克拉瑪依油田投入測試，由此開啟了國產(chǎn)質(zhì)量流量計的探索之旅。
關(guān)于研制“質(zhì)量流量計”的申請報告(1986年)與科研合同(1989年)
東風(fēng)第一代質(zhì)量流量計ZLJ50變送器與傳感器及數(shù)采裝置調(diào)試成功
2、合資入場，夾縫生存
20世紀(jì)90年代，國際品牌通過合資模式進入中國市場，卻對核心技術(shù)進行嚴(yán)格封鎖。國產(chǎn)企業(yè)在夾縫中開啟了工程化探索，面臨著材料、信號處理、環(huán)境適應(yīng)性三大難關(guān)。
材料選擇曾是最棘手的挑戰(zhàn)。早期采用的普通不銹鋼，在含硫工況下腐蝕嚴(yán)重。某油田1991年的測試報告顯示，設(shè)備平均使用壽命僅8個月。1989年，研發(fā)團隊轉(zhuǎn)向耐腐蝕性更強的316L不銹鋼，通過優(yōu)化固溶處理工藝，顯著提升了設(shè)備在復(fù)雜介質(zhì)中的耐久性。
信號處理技術(shù)的升級同樣關(guān)鍵。在模擬電路時代，溫度漂移和相位檢測精度不足，始終困擾著測量穩(wěn)定性：25-75℃范圍內(nèi)，溫度漂移可達0.08-0.12%/℃。1989年，變送器方案逐步落地，采用高頻處理器和高精度轉(zhuǎn)換器，將信號轉(zhuǎn)換時間壓縮至35μs，為測量精度提升奠定了堅實基礎(chǔ)。
這一時期，西安東風(fēng)科研團隊在南陽、克拉瑪依、大港等油田開展了大量實地試驗。1992年，東風(fēng)機電自主研發(fā)的兩套高溫高壓型質(zhì)量流量計在克拉瑪依油田交付使用；1995年，其產(chǎn)品在大港油田試驗中表現(xiàn)出色：流量1.87t/h時誤差0.27%，4.02t/h時誤差0.07%，7.85t/h時誤差0.23%，精度遠超同期其他設(shè)備。
1996年，ZLJ型質(zhì)量流量計取得防爆證書和計量器具生產(chǎn)許可證；1997年成功進入中石油，國產(chǎn)科里奧利質(zhì)量流量計成功投入應(yīng)用，打破了該領(lǐng)域長期依賴國外技術(shù)的局面。1998年產(chǎn)品進入石油煉制行業(yè)。
ZLJ質(zhì)量流量計產(chǎn)品計量器具樣機試驗合格證書(1998年陜西省計量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā))
3、技術(shù)深入，從單點突破到系統(tǒng)升級
步入21世紀(jì)，國產(chǎn)科氏流量計進入系統(tǒng)化提升階段，從單一產(chǎn)品向全系列解決方案演進。研發(fā)重心轉(zhuǎn)向環(huán)境適應(yīng)性與長期可靠性與穩(wěn)定性。針對溫度波動、電磁干擾、振動沖擊等工業(yè)現(xiàn)場常見問題，開展了數(shù)千次模擬試驗；對高粘度介質(zhì)、兩相流、脈沖流等復(fù)雜工況，通過優(yōu)化傳感器結(jié)構(gòu)和算法模型，逐步提升產(chǎn)品性能指標(biāo)。
市場格局也隨之改變。2000年初，進口品牌市場占有率超95%；到2010年，這一比例降至80%左右。以東風(fēng)機電為代表的國產(chǎn)質(zhì)量流量計企業(yè)憑借“性價比+本土化服務(wù)” 優(yōu)勢，逐步打破Emerson、E+H等國際品牌的壟斷。
國產(chǎn)質(zhì)量流量計從“能用” 向 “好用” 跨越。以東風(fēng)機電為例：
2003年率其研發(fā)ZLJC360型大口徑質(zhì)量流量計，這一產(chǎn)品成功攻克大口徑測量難題，滿足了工業(yè)領(lǐng)域?qū)Υ罅髁烤珳?zhǔn)計量的迫切需求，拓寬了國產(chǎn)科氏質(zhì)量流量計的應(yīng)用邊界，打破了此前進口品牌在該領(lǐng)域的技術(shù)封鎖與市場壟斷；
2004年取得計量器具維修許可證，通過承接國內(nèi)外品牌維修業(yè)務(wù)積累經(jīng)驗，反哺產(chǎn)品優(yōu)化；
2005年成功開發(fā)全數(shù)字解算DPT系列變送器，并取得發(fā)明專利授權(quán)，使得0.2級質(zhì)量流量計產(chǎn)品提升到0.1級。同時，開始由流量計量向流量控制領(lǐng)域發(fā)展，陸續(xù)開發(fā)引進了基于流量計產(chǎn)品的集成設(shè)備(BCS系列批量計量控制系統(tǒng)和CMS系列油氣分離計量系統(tǒng))，多項科研項目獲得國家及省市地區(qū)的支持，多項產(chǎn)品核心技術(shù)獲得國家專利授權(quán)。
2010年，東風(fēng)機電與中石化簽訂框架采購協(xié)議，成為大型央企國產(chǎn)主要供應(yīng)商，標(biāo)志著國產(chǎn)計量儀表得到行業(yè)頂級認可。
至此，國產(chǎn)質(zhì)量流量計產(chǎn)品系列化取得突破：DN10~DN150產(chǎn)品實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，滿足精細化工、食品加工、管輸、儲罐計量等領(lǐng)域的需求。這些技術(shù)突破，拓寬了國產(chǎn)科氏質(zhì)量流量計的應(yīng)用邊界，鞏固了對進口品牌技術(shù)與市場壟斷的突破成果。
4、從落后到同臺競技
2010年至今，國產(chǎn)質(zhì)量流量計進入“技術(shù)井噴” 期，東風(fēng)機電等國內(nèi)企業(yè)持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，逐步縮小與進口產(chǎn)品的差距。
測量精度躋身第一梯隊。主流產(chǎn)品液體測量精度達到0.1%(15:1量程比)，密度測量精度0.0005g/cc，與國際品牌高端機型持平；氣體測量精度提升至0.35%，滿足高壓氣體貿(mào)易交接需求。2018年，東風(fēng)機電“科里奧利質(zhì)量流量計的測量狀態(tài)監(jiān)測方法及裝置” 發(fā)明專利獲俄羅斯授權(quán)，累計授權(quán)發(fā)明專利達20項。
技術(shù)層面，國內(nèi)企業(yè)在信號處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料工藝等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控。數(shù)字濾波算法、智能診斷技術(shù)的應(yīng)用，使設(shè)備抗干擾能力大幅提升；目前，DN1~DN300產(chǎn)品量產(chǎn)，316L、雙相鋼、鈦、鋯、鉭等特殊材料的應(yīng)用，拓展了介質(zhì)適用范圍。
特殊工況適應(yīng)性實現(xiàn)突破。溫度適應(yīng)范圍擴展至-200℃-350℃，可測量高溫尾油、瀝青、液氧、LNG等特殊介質(zhì)；部分型號壓力等級提升至100MPa，覆蓋高壓管道輸送場景；適用于氫能源、天然氣等新興領(lǐng)域。
國產(chǎn)化替代成果顯著。在國產(chǎn)化替代的關(guān)鍵戰(zhàn)場，以東風(fēng)機電產(chǎn)品為代表的產(chǎn)品與進口品牌質(zhì)量流量計數(shù)據(jù)對比：
金陵石化《國產(chǎn)化科氏力質(zhì)量流量計深化應(yīng)用研究項目》，與進口設(shè)備長期比對顯示，液體測量誤差≤0.2%，重復(fù)性≤0.05%。
2011-2018年，河南煉化火車裝車棧橋應(yīng)用，累計安裝250臺。該系統(tǒng)用于汽油、柴油、航空煤油及液化氣等產(chǎn)品的精準(zhǔn)裝車，顯著提升了貿(mào)易交接的效率和計量準(zhǔn)確性。
2022年齊魯石化液體二氧化碳裝車項目中，14臺設(shè)備穩(wěn)定運行，驗證了國產(chǎn)設(shè)備在特殊介質(zhì)計量中的可靠性。
這些成果推動著國產(chǎn)設(shè)備在管輸、裝車、儲罐計量等核心場景的應(yīng)用比例持續(xù)提升。回望30余年發(fā)展路，東風(fēng)機電作為國產(chǎn)科氏流量計的先行者，為推動我國自研質(zhì)量流量計的發(fā)展做出了突出的貢獻，從1986年的理論研究起步，歷經(jīng)技術(shù)沉淀逐步構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力，推動國產(chǎn)科氏流量計從實驗室走向工業(yè)現(xiàn)場。
如今，以東風(fēng)機電為代表的國內(nèi)企業(yè)，從精度提升、工況適應(yīng)性拓展到應(yīng)用場景創(chuàng)新持續(xù)發(fā)力，不斷推動國產(chǎn)質(zhì)量流量計技術(shù)向縱深發(fā)展，逐步縮小與進口產(chǎn)品的差距。目前已與國際品牌形成“競爭并存” 的市場格局，在更多行業(yè)和場景實現(xiàn)對進口產(chǎn)品的有效替代，推動國產(chǎn)替代進程在細分領(lǐng)域不斷深化，合力重塑國內(nèi)質(zhì)量流量計市場格局，為中國工業(yè)計量的自主可控發(fā)展注入源源不斷的動力。
后記：我國自主研發(fā)質(zhì)量流量計僅短短30余年，還需要給予更多的支持和幫助，期待我們一起看見國產(chǎn)質(zhì)量流量計的騰飛！
