工業4.0在中國的熱度，已經遠遠超過了其起源地德國。
“工業4.0”、“中國制造2025”、“智能制造”，一系列熱詞的出現，正不斷沖擊和重塑著制造型企業決策者的認知。在轉型升級的預期和有限的現實條件之間，不少決策者躊躇不前，既希望能搭上這波升級浪潮、受益于智能制造等先進趨勢，卻又對轉型升級的現實路徑不甚清晰。
“很多客戶參觀完西門子的成都數字化工廠后會說，哎梁總，干脆就幫我們蓋一個工廠，跟你們這個一樣的就行了。這是我聽到最多的話。”Siemens PLM Software大中華區首席執行官兼董事總經理梁乃明近日表示。
成都數字化工廠是這一老牌工業巨頭繼德國本土安貝格電子工廠之后的全球第二個數字化工廠，意在展示數字化制造如何改寫現代工業，參觀者絡繹不絕。然而，不少制造業人士在參觀完后更迷茫了，其中有幾位就曾對新聞媒體總結道：究竟自動化、數字化和智能化生產之間的界線何在？更模糊了。
于是，對于許多決策者來說，照搬一座現成的工業4.0樣板工廠，雖然可能說不上“省”，但起碼是個“多、快、好”的選擇。
同樣身處德企，博世力士樂中國董事總經理劉火偉也有類似的感受：“很多想要做工業4.0的客戶都會在這樣或者那樣的場合問，聽說你們博世力士樂在做工業4.0，你能幫助我解決我的問題嗎？當我問他有什么問題，他說我要實現工業4.0，我問他什么是工業4.0呢？他說我也不知道。”
話說至此，劉火偉打了一個比方，“這就好比我問你今天晚飯你想吃西餐還是中餐，你不知道的話我沒有辦法提供給你。很多人說工業4.0可以解決很多問題，但是我不知道他目的在哪里，所以我們花很長時間去關心客戶需要什么，是產能提高、能耗下降、人員節省，還是其他問題。這個問題的解決能夠改善你的競爭能力，在同行里面，你還差些什么，這個非常重要。”
盡管工業4.0常被拿來與“中國制造2025”相提并論，但前者的外延顯然更為廣闊。工業4.0強調的是從最源頭到最終消費者所有數據間的連接以及端對端的價值鏈整合，但中國版的戰略規劃則更側重于工廠生產環節的轉型升級。相比于改造基礎及所處發展階段的層次不齊，企業自身的改造目標不清，是更大的現實理念障礙。
“雖然這兩個概念已經提出來一段時間，但從我們的客戶來看，他們還不是特別清楚這兩個概念的目標。他們來尋求歐姆龍業務合作時，更多是關于設備制造、設備性能提升的。以往，客戶更多關注的是我能實現這個功能、能進入這個市場，就可以了。政府提出的這兩個概念后，中國客戶開始有緊迫感，有了升級壓力。”歐姆龍自動化(中國)有限公司市場戰略統轄部部長王斌對新聞媒體說。
“打個比喻，我們有個客戶，跟他說我們的系統怎么怎么好，客戶問我買一套。我說，不行，不賣給你，他說生意不做嗎。不是不做，是因為我們不知道你的價值流怎么樣，就無法得知怎樣才能改善你的生產效率。”劉火偉略帶無奈地說道。
同樣的，對于那些提出打包復制西門子數字化工廠的客戶，梁乃明往往需要回應說，非常高興你信得過西門子。但同樣的套路并不能放到每一個客戶的工廠里，因為每一個客戶的階段不一樣。
本質上，工業4.0并不是一個產品，是買不來、也照搬不來的。正如西門子工業軟件公司上海研發中心主任徐居仁所說，盡管西門子為富士康提供工業軟件，但是去參觀時，對方的有些部門是不開放的。“我們提供工具給他們，但他說里面具體怎么用西門子的產品，我不能告訴你。一旦告訴你，你所有客戶都知道了。雖然我用你的工具，但是富士康的know-how(技術訣竅)用上西門子的工具融合出來的東西，是我們公司的知識產權。所以你可以買那個工具，但買了工具不等于你有了工業4.0。你要了解它如何用最佳的流程研發、怎么和自己公司的know-how相結合。”
