差壓式流量計由節(jié)流裝置和差壓變送器構(gòu)成，對于差壓式流量計安裝時都有最小直管段的要求。昌暉儀表分享一例直管段已滿足要求，因工況不同，差壓式流量計仍無法工作的故障處理案例，以此豐富儀表人安裝使用差壓式流量計的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

某石化企業(yè)用差壓式流量計(阿牛巴流量計+差壓變送器)測量苯乙烯尾氣流量，安裝時最小直管段符合差壓式流量計要求，儀表安裝好投入使用時發(fā)現(xiàn)差壓式流量計無法檢測到流量。

在發(fā)現(xiàn)問題后的前期檢查工作
1、檢查單晶硅差壓變送器YR-101的測量和輸出。
YR-101差壓變送器現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)無法測量到差壓，拆除儀表單體校驗，差壓變送器差壓值測量正常，沒有偏差。差壓變送器回路電流測試也正常，變送器的溫度和壓力測量也正常。所以，判斷單晶硅差壓變送器YR-101正常。
2、檢查五閥組是否出現(xiàn)泄漏或出現(xiàn)內(nèi)漏，現(xiàn)場測量外漏和內(nèi)漏測試，五閥組正常。
3、檢查巴體安裝方向，現(xiàn)場檢查安裝方向正確。
4、差壓式流量計前直管段也符合要求。
5、檢查阿牛巴巴體測量孔和引線有沒有堵的情況。現(xiàn)場放空檢查引線沒有堵，巴體也沒有出現(xiàn)堵塞的情況。只是巴體上有一些銹跡但測量孔完好，巴體也完好所以，無法測量到流量情況并不是因為巴體原因造成。為了確認(rèn)差壓值，曾用羅斯蒙特3051差壓變送器裝到現(xiàn)場測量現(xiàn)場的差壓值，依舊沒有測到差壓。
綜上所述，儀表方面都正常，但是工藝管道里面平常確有8000Nm3/hr的流量。

原因分析
造成差壓式流量計無法測量到差壓值的原因有二：
1、巴體前面有異物擋住了流量，造成流動的介質(zhì)無法在巴體上形成差壓。
2、流量不穩(wěn)定，流體流動方向沒有正面沖擊巴體，造成巴體無法測量到差壓。
針對以上原因現(xiàn)場檢查確認(rèn)。首先檢查管道內(nèi)有無異物，沒有發(fā)現(xiàn)異物。在現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)阿牛巴流量計前端有兩個連續(xù)的直角彎。

分析推理
是否存在因兩個連續(xù)的直角彎對管道內(nèi)介質(zhì)的流動方向造成影響，使流體流動方向不是在管線內(nèi)直線運(yùn)動而是在管道內(nèi)呈非直線流狀向前推進(jìn)。因非直線流無法在巴體上形成有效的差壓，從而造成無法測量的情況發(fā)生。

通過前面的分析進(jìn)行了多次的處理驗證，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)在管道內(nèi)呈環(huán)流狀向前推進(jìn)，在現(xiàn)在測量位置安裝阿牛巴不合適，造成差壓式流量計對介質(zhì)流量的無法測量。本案例中雖然阿牛巴的前后直管段符合要求，但是前面的兩個直角彎對介質(zhì)的流動造成了影響，使流體的工況不能滿足差壓式流量計測量的要求。流體在管線內(nèi)流動情況示意圖(如下圖)。

處理方法也有二者可選：其一，在阿牛巴的巴體前面直管段上安裝一穩(wěn)流器用來穩(wěn)定流體流向；其二，改變阿牛巴的安裝位置。鑒于用戶重新定購一個穩(wěn)流器需要投資，本此維修采用改變阿牛巴的安裝位置，只需要重新找位置后開孔安裝即可，后者處理起來更方便易行。所以，將阿牛巴的測量位置改到了裝置界區(qū)位置。此位置前后都沒有直角彎，完全滿足阿牛巴的準(zhǔn)確測量，變更差壓式流量計安裝位置后儀表正常投入使用，測量正常。

故障處理經(jīng)驗談
對于差壓式流量計的安裝即使已滿足最小直管段的要求，在某些工況下仍可能無法工作，這時需要根據(jù)實際情況，適當(dāng)增大直管段，使差壓式流量計能夠正常使用。

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