項目背景
某酒廠的企業規模、產值均名列全國前列，該酒廠傳統的管理模式為：生產管理部門在生產年度初或生產輪次初制定生產計劃并下發各生產單位，而生產單位需協調本單位的日生產計劃。生產管理部門的后期工作主要集中在匯總整理各車間和部門的提交數據。
在傳統的管理模式中，生產管理部門缺少完整的調度管理系統，經常造成曲粉過剩或不足、多個制酒車間同時交酒、生產數據零碎且匯總困難等情況，造成酒廠的資源浪費、生產效率低下、生產與管理脫節等問題，嚴重阻礙了酒廠的發展。
項目目標
為合理利用生產資源、提高生產效率，使生產與管理更加匹配，昌暉自動化系統有限公司使用組態王幫助酒廠搭建自動化調度系統，實現調度和管理的目標：
1、各生產車間能夠通過系統查看到生產管理部門在生產年度初或生產輪次初下發的本車間生產任務。
2、制酒車間和酒庫管理部門能夠通過系統查詢本輪次的交酒計劃，并協調交酒時間。
3、調度系統自動生成制曲車間的磨曲計劃表，以及制曲班組的供曲計劃表,在輪次結束后記錄并查詢生產歷史數據和統計制曲班組的總曲粉生產量；
4、調度系統自動生成每天交酒調度計劃，協調各車間每天交酒時間，使酒庫門車輛前不堆積，交酒人員不加班；
5、制酒車間能通過系統實時查看曲粉暫存罐曲粉剩余量，在輪次中制酒車間可通過客戶端查看每天上報新酒產量，生成輪次產酒報表；
6、制酒車間可通過系統查看本車間與其它車間的日產量，在輪次結束后統計各個制酒車間實際的產酒量報表；
7、各個部門工作人員能夠在個人客戶端上編輯、查詢和生成本年度、本輪次酒廠的各類日常生產報表。
酒廠自動化調度系統方案
1、系統架構
本自動化調度系統需要對制曲車間和制酒車間PLC中的曲粉和基酒實時數據進行采集、需要通過短信模塊給曲粉和基酒調度人員發送信息、需要實時監測運輸車輛的任務執行狀況。
昌暉儀表為解決上述需求，系統采用KingSCADA中獨立的IOServer采集器對生產車間的大量實時數據通過網絡的方式進行高速采集，與短信模塊和車載終端進行高效、準確的信息交互，確保轉運任務能夠及時、準確地發送給車間管理人員和駕駛員。
整個SCADA系統融合于酒廠的企業骨干網絡中，酒廠的生產管理部、制曲車間、制酒車間、運輸公司、酒庫管理部等部門都可通過IE的方式訪問調度中心的web服務器，了解各車間的生產實時狀況，查詢相關數據，并實時查看調度中心和管理部門在IE中制定的生產計劃。本SCADA系統中的工業庫可對車間的大量生產數據進行存儲，關系庫可存儲管理部門的生產計劃內容。酒廠自動化調度系統系統的網絡結構如圖1所示：
圖1 用組態王搭建的酒廠自動化調度系統架構圖
2、系統特色
①數據實時監測：KingSCADA的IOServer采集器對PLC中的曲粉、基酒數據進行了高速的采集，提供給各操作員站實時顯示，通過定制的短信模塊驅動和GPRS車載終端驅動實現了調度中心和現場運輸人員及時、準確的信息交互，保證了轉運任務的有序進行。
②圖形效果逼真：KingSCADA具有強大的圖形界面開發功能，能逼真的模擬企業廠區布置、生動的展示生產車間的生產狀況。
③無線數據通訊：通過定制的驅動和無線GPRS車載終端通訊，達到了運輸車輛的動態監控。
④海量歷史數據存儲：工業級歷史數據庫KingHistorian可以采集存儲多達200萬個變量，每秒存儲和檢索超過20萬條記錄，且具有高度壓縮的功能，既能保存大量的車間數據，又節約了計算機的存儲空間。
⑤自動生成并下發調度任務：通過特有的算法控件，綜合實時和歷史數據，系統能夠在當天生成第二天的生產任務，并且在任務執行之前自動下發給相關調度人員。
⑥與第三方數據庫數據交互：KingSCADA開放的數據庫接口可通過建立ODBC、OLEDB數據源的方式實現與SQL Server數據庫建立良好的交互，軟件自帶多種數據庫函數，支持多種SQL語句，實現了對SQL Server數據庫簡單、快速的操作。
⑦自動生成統計報表：KingSCADA集成了豐富的工業庫、第三方數據庫和報表函數、易編輯和使用的報表控件，通過調用上述函數和控件即可以實現對復雜報表的查詢和統計。
⑧分布式網絡結構：無論在數據采集層還是在調度管理層，KingSCADA柔性的網絡架構都能夠靈活的部署在整個網絡中，把生產實時數據完整的展現給各個用戶。
⑨IE用戶完整瀏覽：KingSCADA擁有強大的web發布功能，支持Activex控件和各種函數，遠程用戶在IE上也能看到和服務器上一樣的畫面、實現同樣的操作，管理人員無需去現場就能掌握現場的生產情況，節約了時間、提高了管理效率。
項目展示
本DEMO工程是基于現場工程進行修改，功能相對完整，登錄界面如圖2所示。
圖2 用組態王搭建的酒廠自動化調度系統登錄界面
1、首頁面
在首頁面有報警顯示，如圖3所示紅色所示，報警信息會進行閃爍，鼠標在車間名稱上停留，名稱會放大，點擊會進入到相應的頁面。
圖3 自動化調度系統首頁面
2、調度管理：調度管理頁面主要涉及曲粉轉運和基酒轉運(圖4為調度過程示意圖)。調度控件會自動生成轉運計劃，為保證轉運任務的正常有序進行，需手動確認轉運計劃。圖4所示為確認后的顯示，任務狀態為：已確認任務。
圖4 自動化調度系統調度過程示意圖
圖5 自動化調度系統調度管理頁面
3、制酒車間頁面：如圖6所示，系統可以顯示制酒車間曲粉的實時量和小酒庫的液位。
圖6a 自動化調度系統制酒車間曲粉
圖6b 自動化調度系統小酒庫的液位
4、報警查詢頁面如圖7所示，可以實現歷史報警和實時報警查詢，并將報的詳細內容展示給相關人員。
圖7 自動化調度系統報警頁面顯示
5、車輛定位：經過有關地圖軟件授權，在本界面中可以查詢車輛信息、地理位置、行駛路線，如圖8所示。
圖8 自動化調度系統車輛定位界面
項目總結
1、用組態王搭建的自動化調度系統突破了傳統的手工排生產和車輛調度計劃，引入了先進的調度排產算法，實現了生產和調度管理的自動化、科學化，極大地降低了企業員工勞動強度，有效地提高了企業管理水平。
2、用組態王搭建的自動化調度系統融合了GPS-GIS技術，全方位、多層面展示了廠區調度過程，實現了最優的車輛及人員調度，保證了轉運任務的有序進行。
3、用組態王搭建的自動化調度系統通過PC、PDA等多種終端參與調度和管理，管理人員隨時隨地掌控現場情況，效降低企業的管理成本，為企業創造了更多價值。
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