溫度傳感器套管在石油化工行業及電力行業比較常見，溫度傳感器套管深孔加工難度大、產品價格高。昌暉儀表在本文聊聊溫度傳感器套管深孔加工的話題，讓大家了解溫度傳感器套管深孔是怎樣加工出來的。



所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如溫度計套管內孔、油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經常成為生產中一大困難。對于溫度傳感器套管深孔加工，大家能想到哪些方法？比如使用常規鉆頭轉孔方式加工深孔，內孔超過250mm后很難保證同心度，這也就是國內很多儀表廠不能提供插入深度超過300mm溫度計套管的真正原因！昌暉儀表、久茂、威卡等少數儀表廠能提供長度超過1米的溫度傳感器套管，他們是怎么加工出來的呢？這是因為他們使用了深孔加工利器-槍鉆。昌暉儀表帶大家了解一下槍鉆是如何破解深孔加工難題的。

槍鉆工作原理
首先隨昌暉儀表看一下3D動畫展示的槍鉆工作原理：

槍鉆加工范圍極廣，從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如不銹鋼、鈦合金)都可用其進行深孔加工。槍鉆最早應用于軍工槍管加工，因卓越的孔加工性能，現在在儀表、造船、汽車、發動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

不得不提的槍鉆加工精度



槍鉆加工為強制排屑，高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內孔，到達切削區，對鉆刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑。



采用適宜的深孔加工機床及切削參數，可以達到如下加工效果：
◆孔徑尺寸：IT6~IT611
◆內孔粗糙度：Ra0.2~Ra6.3
◆偏斜度：1/1000×孔深(工件固定，刀具旋轉)
◆0.5/1000×孔深(工件旋轉，刀具反向旋轉)

槍鉆尤其適合那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的孔，用于槍鉆加工是比較妥當的，最有利的是，它可使鐵屑順利排出。溫度傳感器套管內溫度傳感器直接通常為6mm，內孔加工尺寸為6.5-7.0mm，使用槍鉆加工溫度傳感器套管可以得到很高同心度和加工深度，當然這也需要有相應工藝和夾具來支持。

溫度傳感器套管深孔加工效率的利器
因為槍鉆特殊的刀具結構，在溫度傳感器套管深孔或其他深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到體現。依據材料及孔徑的不同，加工速度可達到30-100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機，也能用于其它傳統機床，例如加工中心和數控車床。(提醒：不同于槍鉆專機，加工中心很少采用鉆套進行導向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預鉆一個導向孔。為了能達到較好的加工效果，導向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求。)

槍鉆的分類
槍鉆的通常分為焊接式單刃槍鉆、整體硬質合金單刃槍鉆、機夾式槍鉆四大類。
1、焊接式單刃槍鉆
鉆桿和鉆柄由鋼材經過熱處理等工序制成。鉆頭、鉆桿和鉆柄三部分通過焊接成為一個整體。

2、整體硬質合金單刃槍鉆
整體硬質合金單刃槍鉆的鉆頭和刀桿是由硬質合金制成，是一個整體，它的穩定性和效率均優于焊接式槍鉆。由于加工中的徑向跳動很小，因此它的壽命也要高于焊接式槍鉆。

3、機夾式槍鉆
機夾式槍鉆又可細分為機夾式單刃、雙刃槍鉆、單刃階梯鉆和整體硬質合金單刃階梯鉆四類。
①機夾式單刃槍鉆
機夾式單刃槍鉆使用效率高，使鐵屑達到理想狀態；停機時間短，機床上無需拆下可直接更換刀片；使用方便，無需磨刀，無需調節刀長。
②雙刃槍鉆
由于雙刃槍鉆的空屑空間有限，因此它適用于加工易斷屑材料。
③單刃階梯槍鉆
這種刀具在一次加工中可以加工出幾種不同的孔徑，這樣可以滿足階梯孔的同軸度要求。
④整體硬質合金單刃階梯槍鉆
這種刀具在一次加工中可以加工出幾種不同孔徑，這樣可以滿足階梯孔的同軸度要求。相對于普通階梯鉆壽命更長，加工精度更優。

溫度傳感器套管加工時必須注意的問題
1、工件的夾緊必須安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。
2、在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。
3、工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。
4、開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。
5、鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調換，最好使用硬質合金鉆套。

槍鉆加工中常遇到的問題和產生的原因
1、鉆頭無法鉆進工件
①內刃高于中心；
②后角過小；
③刀片偏離中心尺寸過小；
④磨損太大或崩刃；
⑤切削速度過低或進給量過大。

2、刀桿劇烈震動或彎曲
①進給量過大；
②中心架或定位導向套松動，不能支撐刀桿；
③切屑堵塞；
④磨損嚴重或崩刃。

3、切屑易堵塞
①冷卻液壓力不夠，泵漏，進油管堵塞；
②冷卻液黏度過大，清潔度差；
③刀頭部進油孔堵塞或進油口過小；
④切屑形狀不利于排屑。

4、同軸度差
①鉆尖偏心量與內、外刃的余偏角選擇不當；
②導向套過分磨損或偏斜；
③機床-刀具-夾具軸線位置誤差過大；
④工件彎曲過大。

5、鉆孔孔徑超差
①鉆頭外徑搖擺過大；
②鉆頭磨損過大；
③刀片材料與被加工材料有親和力，易產生刀瘤；
④機床剛性差、精度差。

硬質合金槍鉆如何重磨
槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前唯一最簡單的辦法。由于硬質合金槍鉆使用最為普遍，昌暉儀表就先詳細講一下硬質合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。

硬質合金槍鉆的重磨：槍鉆的磨削應為定時強制磨削。刃磨時，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度，在專用磨刀機上對刀具端刃修磨。

1、硬質合金槍鉆的磨鈍標準
當槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數值時，槍鉆必須進行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。



①直徑≤5.00mm的單刃槍鉆的標準磨削角度



②直徑5.00mm-20.00mm的單刃槍鉆的標準磨削角度



③直徑20.00mm以上的單刃槍鉆的標準磨削角度



2、硬質合金槍鉆刃磨中的注意事項
①槍鉆的磨削應為定時強制磨削。即當刀具后面磨損量達到磨鈍標準時，就應進行重磨。
②磨削時，需采用刃磨夾具及專用磨刀機，不可手持鉆頭刃磨。
③磨削時鉆頭的受力方向應向著刀墊，以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進刀量不可過大，以防硬質合金鉆頭破裂和斷頭，造成人員受傷。
④鉆頭五個刀面磨削完成后，應手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導向部分之間的棱角倒圓滑。
⑤槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進行重磨。
⑥刃磨槍鉆硬質合金部分產生的粉塵對身體有害，請佩戴防護眼鏡和面具。

溫度傳感器套管深孔加工的專業知識就分享到這里，歡迎大家到http://www.zyswsm.com/product/132.html看看哪些溫度傳感器套管適合你的現場需求。

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