在充滿挑戰環境的過去幾年中，熱流道制造商們正致力于尋求改善熱流道加工工藝、簡化供應鏈、降低維護成本和改善底線的工作中。注塑機熱流道系統斷電和熱電偶電纜組件故障造成的經濟損失使生產商們倍感挫折。這些損失包括模具和控制器的損壞、電纜的維修和更換、制品產量損失、緊張的客戶關系和加班費用等等。

電源和熱電偶組件來自多種配置，其中大多數基于類似于由Harting公司制造的矩形連接器。遺憾的是，多數情況下來自不同供應商的組件被混合和組裝在同一個系統和/或應用程序中。這導致機器故障率隨之增加。主要原因是來自不同供應商的連接器，其制造質量、設計公差、電纜類型、電纜規格和蠕變性能的差異。為了使這些因素的影響降至最低，需要選擇合適大小、UL認證的連接器和電纜組件。生產車間的故障很容易被理解。找出導致生產車間故障的根源和采取必要的措施加以解決，對電纜組件進行多一些的研究和探索，并充分使用電纜組件的整個生命周期。現將常見的電纜故障模式和補救措施概述如下。

在排查導致電纜組件故障根源時，務必牢記以下原則：
1、電纜的正確安裝和應用，可以減少停機時間，降低維修和更換連接器成本；
2、據當前行業慣例，電纜組件的生產總是缺乏可靠性的；
3、當前的業界設計標準需要重新評估。

連接器插腳拔出或磨損連接器中與配套插座相連的插腳拔出次數降低或者消除。原因如下：
1、高配套周期；
2、電纜錯誤的調整和/或連接器被強制組合在一起；
3、連接器制造商間公差不相匹配；
4、公差不精確；
5、過流或熱損壞導致連接器故障。

降低或消除插腳拔出或損壞的最簡單方法是使用知名制造商生產的高質量組件。在沒有核實是否存在公差問題時，應盡量避免混合使用多個品牌的連接器。

機械接觸可以降低插腳拔出現象的出現，而且比蓋印或成型接觸更具耐久性。機械接觸是立體的，由于其更多的接觸表面，可提供改進電性和傾向于可靠地保持固定在連接器中。插座內孔機械接觸比蓋印或成型接觸呈現較多的“墻”材料。因此，提高了插腳外部和插座內孔接觸的承載力，并能承受更多的機械損傷。

機械接觸的其他好處包括：
1、熱傳遞均勻，降低了發熱部位和插腳燒壞；
2、表面接觸均勻，改善插腳的當前特性；
3、更大的抗非有意機械損傷能力，極小化插腳擊穿；
連接器失調會導致插腳脫出和擊穿。導銷和套管絕緣子極為便宜，且易于安裝，同時降低了連接器移位的幾率。導銷完全可以替代連接器的插入安裝螺釘。

升級連接器到較新設計。熱流道電源電纜的常見老式標準是壓接針式25針連接器。25針壓接式連接器會使新型32針壓接式連接器發生短路。32針壓接式連接器與16B尺寸的防護罩和座體相匹配。這種轉換提供了三個非常重要的好處：
1、加固的機械接觸與蓋印或成型D-Sub接觸比較，匹配更小，而典型的25針連接器經常是后者；
2、額定電流為16A連接器與升級后額定電流為10A的25針連接器相匹配；
3、較新的設計可以更可靠地夾持插針。

最后，使螺栓型端子連接器標準化或升級成為塑封電纜組件。這些“包膠”或“捕獲”插腳，不可能被拉出。插腳折斷可以大幅度地減少。應用于熱流道熱電偶電纜組件的24針螺栓型端子連接器是一個極好的例子。電源和熱電偶電纜組件通過增加“編碼插針”使連接器的標準化成為了可能。

插針燒壞或短路
連接器插針燒壞是一項災難性的故障，是由線路過流或短路造成的。負載電流為15A的線路中使用額定電流為10A的連接器，是造成連接器故障的一個主要因素。應用于熱流道電源電纜組件的典型25針壓接式連接器其額定電流為10A。另一些造成插針燒壞的因素包括電纜故障、插針折斷和插腳脫出。降低與插針燒壞相關的成本是簡單的，即在線路中使用UL認證的連接器且電纜額定電流至少為15A。

連接器損壞
應對連接器的機械損傷是一個比較難以解決的問題。連接器被劃傷、在注塑機模具中被絆住、被鏟車碾過和容易受其他方面的機械損傷。鎖存器斷開、鎖存器“卡圈”損壞、防護罩龜裂或裂化和裝配不當是塑料注塑機中連接器損壞的幾個例子。

當插上插頭時，鎖存器過度的物理負載會導致鎖存器損壞。鎖存時存在移位問題或任意的機械損傷都會造成鎖存器損壞。連接器防護罩上的入口從頂入口(垂直)向側入口(90°)切換時，可以降低鎖存器組件上的機械負載。但是，在所有可能的情況下也不全是這樣的，這緣于系統的物理約束。大多數標準化的連接器防護罩和座體是單桿和雙桿設計的。雙桿設計其物理負載分散效果較為優良。安裝導銷和座體是為了防止連接器鎖存移位。

塑封矩形電纜組件是一個附加選項，其主要好處是：
1、消除導體應力和接觸推回，以降低系統故障；
2、250磅額定拉脫力消除了電纜的脫出；
3、全方位彎曲應變防護降低了電纜故障和脫出；
4、塑封工藝確保在惡劣環境下連接的可靠性；
5、縮短停機時間和降低防護罩或掣子銷損壞的維護成本；
6、彎曲下也可以利用或靜電下/墊座總體設計的靈活性。
最后，正確的員工培訓可以最大改善連接器的使用壽命。

電纜脫出
過度的機械負載和不當的應變防護措施是電纜脫出的首要原因，電纜脫出從而導致電纜在連接器的背面單獨工作。這使得電纜發生故障概率增加，即插腳脫出和短路。一些促成故障的因素是：
1、使用低成本塑封應力防護壓縮螺母；
2、電纜壓蓋尺寸不正確；
3、連接器上負載有垂直的機械載荷；
4、電纜彎曲半徑超過允許范圍；
5、電纜護套降解。

適當的應力防護設計是解決電纜脫出現象的有效方法。根據電纜OD和安裝環境選擇電纜壓蓋以確保裝配的牢固配套和極小化電纜的自持力。不使用塑料壓縮螺母。因為，如果使用塑料壓縮螺母，會因為熱膨脹和收縮、振動或壓蓋螺母故障而導致塑料壓縮螺母松動。塑料應變防護螺母因長期暴露于熱、臭氧或紫外光環境下而發生降解，需要經常對其檢查。金屬應變防護螺母比塑料應變防護螺母牢固且更安全，長時間暴露于惡劣環境中也不會發生降解。

熱流道電纜護套材料與化學品接觸或暴露于熱、臭氧和紫外線環境中而發生降解。在選擇熱流道電纜護套時，根據加工環境，確保選擇適合的護套材料。常用的熱流道電纜護套材料是PVC和TPE。

電纜故障
電纜故障帶來的經濟損失是慘重的。造成電纜故障的常見原因是：
1、電流過載
負載電流為15A的電路使用額定電流為10A的電纜；
2、機械損傷
電纜在注塑機模具或別的設備中被箍縮、割傷或壓平；
3、發熱
電纜內燃或相接觸；
4、往復運動累積的壓力；
5、應力防護不當和過緊的彎曲半徑。

選擇適合的線纜規格是最大限度降低由短路或電纜燒壞帶來經濟損失的最有效途徑。在負載電流為15A的電路中不使用額定電流為10A的連接器。根據纜線長度，額定電流為15A的電纜應采用16型號美國線規。

柔性額定電纜，如美國阿爾法電線電纜公司制造的阿爾法XM系列電纜或阿爾法F系列電纜。該電纜降低了由于重復彎曲造成的電纜故障現象。在一個柔性額定導線管內獨立運行導線，可以減少故障。

使電源電纜變柔韌的解決方法是相當簡單的。但是要使熱電偶電纜變得柔韌則遇到了更大的挑戰。采購柔性額定電線電纜是一件不易辦到的事情且其成本昂貴的。典型的熱電偶電線是實心導線，不適于彎曲，一旦彎曲則被折斷。在柔性額定導管中，熱電偶電纜組件應采用多芯的熱電偶電纜或單對多芯熱電偶電線。由此產生的額外成本將與降低的故障率相抵消。