本文對壓力容器設計中應考慮的脆性斷裂、韌性斷裂、超量變形引起的接頭泄漏和彈性或彈塑性失穩(屈曲)四種失效模式做介紹，并提供了不同壓力容器失效模式的應對方法供大家參考。
由中石化寧波工程公司主編的HG/T20580-2020《鋼制化工容器設計基礎規范》2021年應該就能取代現行的2011版而正式實施。新HG/T20580-2020附錄A給出了壓力容器常見的失效模式，按照A.0.3條內容，本文對壓力容器設計中應考慮的四種基本失效模式做介紹。
壓力容器常見的四種失效模式
1、脆性斷裂
壓力容器脆性斷裂失效模式是指元件在一次加載條件下無明顯塑性變形而發生的斷裂。容器在使用過程中發生脆性斷裂的主要原因在于材料的脆化、材料本身的缺陷及應力影響。
【壓力容器失效模式應對措施之如何應對壓力容器脆性斷裂】：為防止壓力容器脆性斷裂類型失效的發生，可采取提出材料的斷裂韌性要求、提出材料焊接后進行充分的熱處理要求、規定水壓試驗的最低溫度等措施。
鋼材脆性斷裂的危險性在于，在名義應力很低(不是實際應力)的情況下，內部裂紋迅速擴展，發生斷裂，斷口的塑性變形很小(或幾乎不發生)，吸收的能量很小。高強度鋼制容器、低溫條件下服役的容器、中低強度鋼制的厚壁容器等，都可能出現脆性斷裂。
壓力容器脆性斷裂的原因
①高強鋼的屈強比都較大，材料的韌性較差；
②溫度下降，材料的強度增強，屈強比變大，韌性下降，并且，在某一低溫值，材料會出現轉脆轉變；
③鋼板厚度較厚，裂紋尖端的應力場由平面應力狀態向平面應變狀態轉變，裂紋尖端性變形受到限制，容易發生脆斷。
2、壓力容器韌性斷裂
壓力容器韌性斷裂失效模式是指元件在一次加載條件下存在明顯的塑性變形而發生的斷裂。容器在使用過程中超壓或受到均勻性腐蝕使容器壁厚減薄，元件中的應力超過了材料屈服極限和強度極限，從而產生較大的塑性變形直至斷裂。這種失效模式包括超量局部應變引起的裂紋形成或韌性撕裂，即容器某一局部區域應變過大而引起裂紋或斷裂。
【壓力容器失效模式應對措施之如何應對壓力容器韌性斷裂】：為防止壓力容器韌性斷裂類型失效的發生，可采取對材料的屈服強度和拉伸強度規定安全系數等措施：
①防止韌性斷裂，就是避免元件中的應力超過材料的屈服極限和強度極限，一是要防止超壓，二是材料要取安全系數。
②凡是有可能出現超壓工況的，都要設置安全泄放裝置，這個通常由設計院工藝專業統籌考慮。(考慮到換熱器換熱管可能破裂，低壓側也要設置安全閥)
③非高溫的情況下，材料的許用應力主要由室溫下的強度極限、室溫下的屈服極限、設計溫度下的屈服極限決定。
④需要注意的是，并不是元件中的應力水平達到或稍微超過許用應力就會失效(安全系數白取了？)，如果在失效分析中使用這樣的結論，是不符合邏輯的。
3、超量變形引起的接頭泄漏
超量變形引起的接頭泄漏失效模式是指在內壓或外載荷作用下容器接頭部位發生過量變形，導致容器內部介質泄漏而使容器喪失使用功能。最常見接頭泄漏是法蘭接頭泄漏，其原因可能是螺栓預緊力不足、墊片失去回彈能力、法蘭剛度不足等。
【壓力容器失效模式應對措施之如何應對壓力容器超量變形引起的接頭泄漏】：為防止超量變形引起的接頭泄漏類型失效的發生，可采取選用合適的密封墊片、限制接頭變形量等措施。
4、壓力容器彈性或彈塑性失穩(屈曲)
彈性或彈塑性失穩(屈曲)失效模式是指元件在載荷作用下產生的壓應力使元件幾何形狀發生改變，而當載荷卸除以后，元件的幾何形狀不再能自行恢復。當元件承受的壓應力超過臨界壓力時將發生失穩。彈性失穩時其臨界壓力與元件的尺寸和材料的性質相關；彈塑性失穩時其臨界壓力與元件的尺寸、材料的性質和材料的強度相關。
【壓力容器失效模式應對措施之如何應對壓力容器彈性或彈塑性失穩(屈曲)】：為防止彈性或彈塑性失穩(屈曲)類型失效的發生，可采取對結構的臨界載荷規定安全系數、限制容器的幾何偏差等措施。
