自動化儀表是指對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統的總稱。隨著電子技術的發展，自動化控制系統產品從以前的氣動儀表、電動儀表發展到目前的集散系統，實現對重要工藝參數的實時監控預警。它采用在線安全監控、自動檢測或人工分析數據等手段，及時判斷發生異常工況的根源，評估可能產生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。
煉化企業儀表分類
1、常規儀表
常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。檢測儀器儀表包括壓力儀表、溫度儀表、流量儀表和物位儀表。控制監視儀表包括調節器、可編程控制器、記錄儀、數顯表及閃光報警器等。執行器包括氣動薄膜調節閥、電動執行機構、長行程執行機構、凸輪擾曲閥、氣缸式執行機構和電液執行機構。
2、過程控制儀表
過程控制儀表主要包括集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可編程控制器(PLC)、工業控制計算機系統(IPC)、先進過程控制(APC)和優化過程控制(OPC)系統中使用的上位計算機等。
3、聯鎖保護系統儀表
聯鎖保護系統儀表是按工藝裝置的工藝過程要求和設備要求，使相應的執行機構動作，或自動啟動備用系統，或實現安全停車。
4、在線分析儀表
在線分析儀表包括工業氣相色譜儀、氧分析儀、紅外線分析儀、工業pH計及工業水分儀等。
5、可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀
6、其他儀表
其他儀表包括軸振動和軸位移檢測儀、轉速控制儀表及稱重儀表等。
儀表前期的風險管理
首先要考慮的是儀表本身的安全，如果本身無法確保安全性，那么將儀表投入使用后，無論采取哪方面的措施，都會引發安全事故。儀表本身的安全，需要從儀表的選型問題入手，不同的儀表應該考慮不同的選型方式。
其中包括：測量內容、測量范圍、被測介質成分、被測介質壓力范圍、被測介質溫度范圍及儀表安裝形式等，盡可能地避免因為選型不當而帶來安全隱患，在最大程度上保障儀表的正常運行和使用壽命。
開展安全儀表系統安全完整性等級評估。企業要采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術，對其他生產儲存裝置進行風險辨識分析，然后確定安全儀表功能(SIF)及其相應的功能安全要求或安全完整性等級(SIL)。將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級(SIL1-4，最高為SIL4)。
不同等級安全儀表回路在設計、制造、安裝調試和操作維護方面的技術要求不同。
隨著我國化工裝置、危險化學品儲存設施規模的大型化，生產過程自動化水平逐步提高，加強儀表前期的規范管理對降低企業風險起著非常重要的作用。
儀表運行的風險管理
儀表的運行要從儀表設備的管理入手，樹立“隱患就是事故”的觀念，確保發現隱患第一時間消除，堅決杜絕裝置設備帶病運行。
1、儀表及所屬附件泄漏
發生泄漏而工藝人員誤認為儀表指示正常，就會引起工藝波動、停車或更大的安全事故。
控制措施：認真執行儀表巡檢制度，每天對重要儀表進行巡檢，發現問題及時處理，定期對所有儀表進行檢查，以此來保障儀表設備的穩定運行。
2、儀表設備設施密封措施不到位
電纜進出口或儀表接線盒密封不好會造成儀表進水并且無法起到防爆作用，導致儀表故障引起工藝波動、停車或更大的安全事故。
控制措施：認真執行儀表巡檢制度和設備保養制度，檢查儀表巡檢和保養記錄，確保儀表的完好性。
3、儀表保溫和伴熱設施缺陷
該類缺陷會造成儀表受凍，導致儀表故障引起工藝波動、停車或更大的安全事故。
控制措施：認真執行儀表防凍防凝制度，檢查儀表防凍防凝記錄，確保儀表保溫和伴熱設施完好。
4、儀表指示與現場工藝狀態實際不符，造成儀表不能正常測量被測參數，不能達到好的控制效果，可能會引起工藝波動、停車或更大的安全事故。
控制措施：認真執行儀表校驗制度，定期檢查儀表校驗記錄，屬于國家強制規定校驗的儀表按規范執行。
5、控制系統運行不穩定
控制器、電源、安全柵及機柜風扇等有故障，或一些工藝參數未投自動控制，這些都會造成工藝波動、停車或更大的安全事故。
控制措施：認真執行系統巡檢制度和工藝操作法，檢查企業檢修維護記錄，檢查企業儀表自控率是否達到要求。
6、聯鎖系統未投入使用
聯鎖系統未投入使用，一旦發生可能導致安全事故的危險情況，儀表不能有效動作，導致嚴重的安全事故。
控制措施：認真執行聯鎖系統的運行管理制度和變更制度，確保聯鎖100%投用，聯鎖若有變更則應確認是否有控制措施。
儀表檢修的風險管理
儀表的檢修具有作業情況復雜、點多、面廣及技術難度大等特點，因此為了能夠盡可能地降低安全事故產生的概率，方法就是針對風險采取有效的控制措施。
1、檢修未開具作業票。
控制措施：認真執行作業票管理制度，辦理相應工作票。
2、檢修前未進行作業內容交底和現場風險辨識。
控制措施：認真執行企業的儀表檢維修標準和JHA風險識別清單。
3、檢修人員不具備檢修資質。
控制措施：儀表專業崗位人員要有專業資質。檢查現場作業人員是否在維護檢修過程中嚴格按照技術要求和操作規程作業。
4、檢修時勞動防護用品未穿戴整齊，工器具不完好。
控制措施：作業前先檢查勞保和工器具。
5、高處作業不規范。
控制措施：辦理登高作業票，需有專人監護和可靠的安全措施；作業前先檢查腳手架、安全帶是否完好。
6、儀表一次閥關不死，可能造成物料泄漏，引起燙傷、凍傷、中毒及機械損傷等。
控制措施：更換一次閥或加盲板，確認檢修部位排放、泄壓至零。
7、儀表接頭或連接螺栓銹死，可能造成使用工具時用力過猛以致管道焊接產生裂縫或自身受到傷害。
控制措施：檢修前噴螺絲松動劑，檢修時注意自身安全，更換強度合適的螺栓。
8、檢修設備帶壓或有物料，帶壓檢修可能造成檢修人員傷亡。
控制措施：泄壓后方可作業，必要時化驗是否存在有毒可燃氣體。
9、儀表未校驗，不能正確顯示測量值。
控制措施：儀表校驗完并貼合格證后方可使用。
