E+H科里奧利質(zhì)量流量計安裝
1、請遵循下列安裝要求：
①只要沒有氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量流量計的測量不會受到產(chǎn)生湍流的管件(閥門、彎頭或三通管等)影響，無需額外采取特殊的預(yù)防措施。
②為了防止測量管受外力影響產(chǎn)生形變帶來測量誤差，建議安裝前檢查并確認(rèn)質(zhì)量流量計前后管道、法蘭及法蘭孔是否對正。
③測量管的高頻振動使其不易受管道振動的影響，但推薦質(zhì)量流量計前后管道做好必要支撐，確保測量的準(zhǔn)確。
④鑒于力學(xué)原因，為了保護管道，建議為大質(zhì)量的傳感器提供適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍?/span>
2、安裝位置
測量管中積聚的空氣或氣泡會導(dǎo)致測量誤差增大，應(yīng)避免使用以下安裝位置：
①管道的最高點，存在空氣積聚的風(fēng)險。
②流體自上而下流動豎直放空管道出口處。
質(zhì)量流量計的理想安裝位置是自下而上的豎直管道中，而在下圖流體自上而下的豎直管道中，需要采取縮徑管或使用橫截面小于公稱口徑的節(jié)流孔板以防止在測量過程中測量管被抽空。
1為供料罐 ； 2為傳感器 ；3為節(jié)流孔板、縮徑管 ；4為閥；5為計量罐
3、系統(tǒng)壓力
必須確保不會發(fā)生氣穴現(xiàn)象，因為這會影響測量管的振動。在正常條件下測量與水特性相似的流體時無需采取特殊措施。
測量沸點低的流體(例如：碳?xì)浠衔铩⑷軇⒁夯瘹?或在吸入式管道中測量時，必須確保壓力不低于介質(zhì)蒸汽壓力。
當(dāng)系統(tǒng)壓力足夠高時，可以確保液體不產(chǎn)生氣化并防止流體中夾雜的氣體逸出。
因此，質(zhì)量流量計應(yīng)首選的安裝位置：
①泵的下游管道中(無真空危險)
②豎直管道的最低點
4、安裝方向
確保傳感器銘牌上的箭頭指向與通過管道的流體流向一致。
豎直安裝：建議安裝在介質(zhì)自下而上流動的管道中(圖V)。當(dāng)流體不流動時，夾帶的固體將下沉并且氣體將從測量管中逸出。測量管能夠完全排空，并且能夠防止固體粘附。
水平安裝：正確安裝后，變送器外殼在管道上方或下方(圖H1/H2)，這意味著在測量管中不會形成氣泡或固體沉積物。避免將變送器外殼與管道放置在同一水平面。
??=建議方向； ?=在某些情況下的建議方向； ?=不允許的方向
為了確保不超過變送器的允許環(huán)境溫度范圍，建議采用以下安裝方向：
①測量溫度非常高的流體時，建議采用變送器頭朝下的水平安裝方向(圖H2)或豎直安裝方向(圖V)。
②測量溫度非常低的流體時，建議采用變送器頭朝上的水平安裝方向(圖H1)或豎直安裝方向(圖V)。
特殊說明
Promass F、E、H、S和P帶彎測量管的傳感器水平安裝時，傳感器的安裝位置必須與流體特性相匹配。
1為不適用于含固體顆粒的流體，存在固體積聚的風(fēng)險；2為不適用于有氣體逸出的流體，存在空氣積聚的風(fēng)險。
5、伴熱和保溫
測量某些流體時需要采取適當(dāng)?shù)陌闊岽胧┍苊鈧鞲衅魈幊霈F(xiàn)熱量流失。可以采用電加熱，例如用加熱元件或通過銅制熱水管或蒸汽管或熱夾套進行。
◆電子部件不能過熱！確保不超過變送器的最高允許環(huán)境溫度。
◆當(dāng)流體溫度在200°C~350°C之間時，最好選用高溫分體型儀表。
◆當(dāng)采用電伴熱時，熱量通過相位控制或脈沖填充調(diào)節(jié)，不能排除測量值受可能產(chǎn)生的磁場的影響(即大于EC標(biāo)準(zhǔn)允許的值(Sinus 30A/m))。在這種情況下，傳感器必須進行磁屏蔽。
測量某些流體時需要采取適當(dāng)?shù)谋卮胧┍苊鈧鞲衅魈幊霈F(xiàn)熱量流失，確保滿足工作溫度要求。
如果 Promass F 高溫型儀表水平安裝(變送器頭朝上)，則建議最小保溫層厚度10mm以減少對流，最大保溫層厚度60mm。
6、直管段要求
無前后直管段長度要求。如可能，傳感器應(yīng)安裝在盡可能遠(yuǎn)離閥門、三通管、彎頭等管件的位置。
7、振動影響
測量管的高頻振動使其不受管道振動的影響，確保測量系統(tǒng)正確測量。通常情況下，傳感器不需要特別的安裝措施。
