【故障分析及解決方法】
昌暉儀表總結引起這八個問題的原因，主要涉及到以下方面。
1、渦街流量計選型方面的問題
有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后，由于工藝條件變動，使得選擇大了一個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，這方面的原因主要同問題①、③、⑥有關。比如，一條渦街管線設計為供幾個設備使用，出于部分工藝設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用。因為重新改造難度太大(有時候，工藝條件的變動只是臨時的)，可結合參數(shù)的重新整定提高指示準確度。
2、渦街流量計安裝方面的問題
主要是傳感器前面的直管段長度不夠，影響測量精度，這方面的原因主要同問題①有關。如某廠二循FIC203傳感器前面直管段明顯不足，由于FIC203不用于計量，僅僅用于控制，故日前的精度可以使用(相當于降級使用)。
3、渦街流量計參數(shù)整定方面的原因
由于參數(shù)錯誤，導致儀表指示有誤，參數(shù)錯誤使得流量積算儀滿度頻率計算錯誤。這方面的原因主要同問題①、③有關。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大于計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定。最終通過重新標定結合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。
4、流量積算儀故障
這部分故障較多，包括流量積算儀電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K系數(shù)設定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設定以及K系數(shù)設定。這部分原因主要同問題①、③有關。通過修復相應的故障，問題得以解決。
5、回路線路連接問題
部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動，造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊，但由于剝線問題，緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷，這部分原因主要同問題②有關。解決了相應的線路問題，存在的問題也相應解決。
6、流量積算儀與后續(xù)儀表的連接問題
由于后續(xù)儀表的問題或者由于后續(xù)儀表的檢修，使得流量積算儀的4-20mA變送輸出回路中斷。對于這類型的流量積算儀來說，這部分原因主要同問題②有關。尤其是對于后續(xù)的無紙記錄儀，在無紙記錄儀長期損壞無法修復的情況下，一定要注意短接流量積算儀的輸出。
7、對于問題⑦主要是由于渦街流量計顯示表頭線圈固定螺絲松，造成表頭下沉，指針與表殼摩擦大，動作不靈。通過調整表頭并重新固定，問題相應解決。
8、渦街流量計使用環(huán)境問題
尤其是安裝在地并中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮，這部分原因主要同問題②、③有關。通過相應的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作探頭部分與轉換部分分離處理，改用了分離型傳感器，改善了工作環(huán)境。
9、由于現(xiàn)場調校不好；由于調校之后實際情況的再變動；由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調整，以及靈敏度調整不好；或者由于調整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題，這部分原因主要同問題④、⑤有關。使用示波器，加上結合工藝運行情況，重新調整。
10、對于問題④之所以單獨提出，是由于這一問題長時間影響了問題的分析解決，由于一般化工廠不具備渦街流量計K系數(shù)標定條件，渦街流量計K系數(shù)只能依據廠家提供的資料，由于廠家本身的一些原因，造成提供的幾處資料上K系數(shù)不一致，影響了問題解決。通過尋找條件重新標定，或者通過反復的修改對比，最終才確定了統(tǒng)一的儀表參數(shù)。
注意事項
1、由于渦街流量計K系數(shù)的確定在渦街流量計的整個環(huán)節(jié)巾非常重要，K系數(shù)的準確與否，直接影響著回路的準確度，儀表更換零部件以及工藝管道的磨損等情況，均可能影響K系數(shù)。
2、應定期清洗渦街流量計的探頭，檢查中曾發(fā)現(xiàn)，個別探頭檢測孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影響了正常測量。
3、定期檢查接地和屏蔽情況，消除外界干擾。有時候指示問題是由于受到干擾所至。
4、安裝環(huán)境潮濕的探頭，應定期烘干一次，或做防潮處理。由于探頭本身并未做防潮處理，受潮之后影響運行。
5、儀表的數(shù)據資料的管理，應引起足夠的重視，以利于日后的工作。
相關閱讀
◆渦街流量計新手指南
◆渦街流量計故障檢查判斷及處理
◆渦街流量計的旋渦發(fā)生體特點及形式
