圖1 吹氣式液位計
如圖1所示，吹氣式液位計由兩個帶控制器的轉(zhuǎn)子流量計M1和M2、四個切斷閥V1-V4及一臺差壓變送器T(附有三閥組V5-V7)組成、采用已經(jīng)過濾、穩(wěn)壓處理的CO氣體吹掃。液位計投用時，首先切斷吹掃管上的閥門V1-V4，關(guān)好轉(zhuǎn)子流量計上流量控制器的調(diào)節(jié)針閥C1、C2和設(shè)備上的氣、液根部閥V8、V9。然后緩慢打開氣相吹掃管線上的進氣閥V1和流量控制器的調(diào)節(jié)針閥C1，用C0報警儀檢查流量計M1一側(cè)從進氣閥V1到出口閥V2的這段管線上是否存在泄漏(對于無毒無害氣體，可用肥皂水查漏)。在確認(rèn)無泄漏后，打開出口閥V2，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)針閥C1，使流量計的浮子在50%-80%位置上。停頓片刻，觀察流量計的浮子是否下降。如有下降，可再適當(dāng)增大針閥C1的開度，使其流量增大，讓浮子重新提升到上述位置。重復(fù)多次，直至C1達到全開狀態(tài)后，測量量最終歸零，這說明這根氣相吹掃管線自進氣閥V1至根部閥V8之間沒有泄露。反之，如果經(jīng)過一定時間C1的開度調(diào)節(jié)(可能當(dāng)C1還沒達到全開時)，流量已不再下降了，而是一直穩(wěn)定在某一值，則說明這根管線上自V2-V8間定有漏點存在，必須進行查找，直到消除為止。這是決定吹氣法測量是否成功的最關(guān)鍵一步。
需要指出的是：以上檢查過程與管線長度有關(guān)。在無泄漏的正常情況下，管線越長，從流量有到無的時間越長，需要耐心觀察。但無論如何，必須要看到浮子停在“零”位(即流量為零)，才是真正說明問題；檢查時，應(yīng)將差壓變送器部分連接進去一起試驗。為防止引起差壓變送器單向受壓，進行此項檢查時，可以打開平衡閥V6，并關(guān)閉任何一側(cè)的引壓閥V5或V7。
按照上述的同樣方法，進行液相一側(cè)吹氣管線的檢查。檢查完畢后，把兩側(cè)吹氣管線上的閥門V1-V4和流量控制器上的針閥C1、C2關(guān)回，并將差壓變送器的三閥組置于平衡閥開、高低壓閥關(guān)的位置，接著進行下一步的工作。
脫開與氣相根部閥V8相連的吹氣管線末端的連接接頭，在打開該側(cè)的吹掃氣進、出口閥V1、V2，調(diào)節(jié)C1維持在一定流量(盡可能讓浮子在刻度的80%左右)，對管線進行放空吹掃，目的是將管線中可能存在的介質(zhì)殘液全部吹凈。吹掃時，為防止CO中毒，需注意風(fēng)向和本人、他人站立的位置是否安全，其間不得中途離開。必要的話，可在管線末端的脫開處設(shè)置收集器，防止CO氣體和介質(zhì)殘液外泄。吹掃時間根據(jù)管線長度憑經(jīng)驗掌握，一般在0.5-1min左右。認(rèn)為吹掃已徹底后，將進、出口閥V1、V2關(guān)好，并把C1擰至全關(guān)位置。按相同步驟對另一側(cè)(液相)進行放空吹掃。除非是原始開車或確有把握認(rèn)定管線中沒有殘液存在，否則建議維修時的每一開表都這樣做一遍為宜。之后，接上剛才脫開的氣、液相根部末端，打開相應(yīng)側(cè)的吹氣進、出口閥，采用前述檢查管線是否泄漏的相似方法，對兩側(cè)管線“充壓”。常常為了加快“充壓”速度，可把流量計上的調(diào)節(jié)針閥(C1和C2)直接擰在全開的位置。待浮子位置降為“零”時，視為“充壓”結(jié)束。不過，此時可能會有流量計浮子回不到“零”的情況發(fā)生，那一定是在恢復(fù)根部連接時該處沒有密封的緣故，需重新仔細連接，以使浮子最終回“零”，切實保證“充壓”完全。最后，緩緩地打開氣、液相的根部閥V8、V9，并通過流量控制器的調(diào)節(jié)旋鈕C1、C2穩(wěn)定好吹氣的流量(一般讓浮子處于流量計標(biāo)尺的中間位置上)。打開三閥組的高、低閥V5、V6，關(guān)閉平衡閥V7，對差壓變送器開表。至此，吹氣式液位計便能正常工作了。
總之，在設(shè)計合理，安裝規(guī)范的前提下，只要是結(jié)合現(xiàn)場實際，開表投運得當(dāng)，那么應(yīng)用吹氣式液位計測量特殊介質(zhì)液位這一簡單易行又解決問題的測量技術(shù)完全能達到預(yù)期的測量目的，滿足生產(chǎn)過程控制的需要。
作者：江西江氨化工股份有限公司 何薇馨
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