制糖蒸發罐是具有低壓力或真空度的密封容器，罐內糖汁是高粘度介質，易形成結晶、積垢。糖汁在加熱蒸發過程中，由于糖液的沸騰和粘度較大，測量儀表的引出管線容易被堵塞。所以，在測量罐內物料的液位時，要選取合適的測量儀表及方法。其中有不帶遷移的單法蘭差壓及吹氣差壓式等方法。我們根據本廠一次檢測點的實際情況，決定采用吹氣差壓式的測量方法；同時，注意在提高吹氣式液位計運行可靠性、測量精度等方面進行設計試驗。
1、組成及原理
本廠制糖蒸發罐液位測量系統測量原理見圖1，在蒸發罐外安裝一條DN50的連通管，氣源通過昌暉生產的吹氣式液位計(包括差壓變送器、空氣過濾器、減壓閥、恒流閥、玻璃轉子流量計等)向連通管的上下吹氣口吹氣。當氣源壓力足以克服下端和上端吹氣口氣所在平面的糖液靜壓P0和P"0，氣體就會從吹氣口逸出。顯然，如果逸岀的氣流量很少(如50-60氣泡/min), 則可近似地認為P0和P"0處的氣體壓力P和P"隨P0和P"0及蒸汽壓力的變化而變化。如果供氣量恒定不變，則吹氣管壓力P和P"是隨P0和P"0同步變化的，即反映液位變化情況的靜壓差△P=P0-P"0，氣壓差△P由單晶硅差壓變送器測量岀來，并轉換成4-20mA的標準信號，送往DCS顯示。由圖1可以看到，吹氣裝置既起到了隔離作用，又起了傳遞壓力作用，故可用于測量蒸發罐高粘度的糖液而不會使導管堵塞，其結構簡單、可靠、便于維修。吹掃裝置是為了凈化空氣和使吹氣流量恒定而設的裝置，吹氣流量的恒定是公式能夠成立的前提。
圖1 制糖蒸發罐吹氣式液位計測量原理圖
由流體力學原理可知，氣體在臨界壓縮比(P1/P2)kp情況下，流經節流元件的氣體流量達到最大值；此時流量不再隨節流元件前后的壓力差增加而增加，而保持為一個常量Qmax。如果氣源是空氣等雙原子氣體，這個臨界壓縮比(P1/P2)kp=0.528。在吹掃裝置中選擇了阻力較大的節流元件，只要節流元件前的壓力P1變化不大，且滿足了P2＜0.528P1的條件，就可達到氣源流量恒定不變的要求。
2、吹氣式液位計參數計算，技術措施及技術指標
2.1 差壓變送器量程計算
從吹氣式液位計工作原理可知差壓變送器量程為S=△P=H×ρ，根據安裝在DN50取樣管旁的液面指示玻璃所指示的液面波動情況，取H=3m。另根據對蒸發罐糖漿錘度測定的28個數據，取其平均值，得到蒸發罐糖漿在工作溫度(80℃)下平均密度為1.08787g/cm3，故差壓變送器量程S=H×ρ=300×1.08787=32.02kPa
2.2安裝吹氣式液位計的幾點技術措施
①為了減少吹氣量及使差壓變送器輸出穩定，同時需避免吹氣咀堵塞，我們把吹氣咀口徑制作為10mm，經過三個榨季的試驗，吹氣咀無堵塞故障，吹氣式液位計運行可靠。
②蒸發罐在放進水或堿液時按工藝需要其液面大大超過糖漿的正常液面。如果在洗機期間壓縮空氣系統停止供氣時向蒸發罐供水，液體將會倒灌吹掃裝置和差壓變送器，造成測量系統失靈。為了防止這種情況，我們把吹氣咀與吹掃裝置相連的一段管路中安裝一段彎管，彎管高度超過最高液面，這樣就解決了液面倒灌問題。
③制糖蒸發罐為不透明密閉容器，無法直接觀察內部液面情況，為了驗證吹氣式液位計測量效果及精度，我們在DN50連通管液面波動范圍的位置上安裝了液位指示玻璃管及刻度標尺，可直接觀察到液面升降位置，為查定吹氣式液位計測量精度提供了實際數據。
2.3吹氣式液位計技術指標
經過對液位測量系統的實際查定，可達到如下技術指標：
①測量范圍：0-3m
②測量誤差：以安裝在DN50連通管上的液位指示玻璃管及標尺所指示的液位為準，液位測量系統基本誤差±1%(昌暉儀表供貨時注明使用玻璃浮子流量計時吹氣式液位計的精度為4%)。
③靈敏度：＜1%
④來回變差：＜±1%
⑤輸出信號：4-20mA
⑥供電電源：DC24V
⑦使用環境條件：溫度-10～55℃；相對濕度95%。
3、吹氣式液位計調校運行要點
①吹氣式液位計投入運行前，應按設計參數調校好差壓變送器及吹掃裝置。注意調校好吹掃裝置中的 恒差繼動器，使輸入與輸出的壓力差為10kPa(P入-P出=10kPa)，并合乎精度要求。
②吹氣式液位計投運前，應先接通吹氣氣源，然后再開啟安裝在DN50連通管上的上下采樣閥，以上步驟正常后投運差壓變送器。
4、吹氣式液位計應用情況
吹氣式液位計安裝試驗以來，經過三個榨季的試驗及運行使用，運行可靠， 維修量較少。吹氣咀可以連續使用一個榨季而不堵塞。吹氣式液位計的輸出信號在DCS指示，使生產崗位工人隨時掌握蒸發罐內糖漿真實液位的變化情況，從而更好地控制液位在合適位置，并為蒸發工序自動控制解決了糖漿液位檢測問題。
查定情況：我們在Dg50連通管上安裝了液位指示玻璃管并在旁邊安裝了刻度標尺，以玻璃管所示液面為標準，對照吹氣式液位計示值進行精度查定。為了對瞬時值的查定對照較為及時準確，我們使用過程校驗儀在液位指示玻璃管旁進行差壓變送器輸出讀數。同時把DN50取樣管下端的閘閥關小，使讀數時液面較為穩定。查定數據見表1。
表1 制糖蒸發罐糖漿液位測量查定記錄
從查定數據可知，吹氣式液位計的最大讀數誤差為1.5cm，而差壓變送器量程為300cm，則吹氣式液位計最大相對百分誤差為Qmax=|1.5|/300× 100%=0.5%＜1%。
以上計算表明，昌暉吹氣式液位計在制糖蒸發罐液位測量中已達到較高的測量精度，能滿足制糖生產的需要。
作者：莫趣年、陳勝祺
相關閱讀
◆吹氣式液位計常見故障及處理方法
◆吹氣式液位計的投運步驟及操作要點
◆昌暉吹氣式液位計在苯酐裝置中的應用
