所謂分流誤差即用鎧裝熱電偶測(cè)量爐溫時(shí)，當(dāng)熱電偶中間部位的溫度超過(guò)800℃時(shí)，因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，稱(chēng)為分流誤差。依據(jù)均質(zhì)回路定則，用熱電偶測(cè)溫只與測(cè)量端與參考端兩端溫度有關(guān)，與中間溫度分布無(wú)關(guān)。可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物為粉末狀MgO，溫度每升高100℃，其絕緣電阻下降一個(gè)數(shù)量級(jí)，當(dāng)中間部位溫度較高時(shí)，必定有漏電流產(chǎn)生，致使熱電偶產(chǎn)生分流誤差。
鎧裝熱電偶分流誤差的影響因素及對(duì)策
高溫下鎧裝熱電偶產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象，正在引起人們的重視，因此昌暉儀表制造有限公司在本文給大家分享分流誤差的影響因素，并采取適當(dāng)對(duì)策以減少或消除分流誤差的影響。
1、鎧裝熱電偶的直徑
對(duì)長(zhǎng)度為9米的K型鎧裝熱電偶(MgO絕緣)，只對(duì)熱電偶中間部位加熱。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比(直徑過(guò)細(xì)，不遵守此規(guī)律)，即直徑越細(xì)，分流誤差越大。
當(dāng)中間部位溫度高于800℃時(shí)候，對(duì)于Ф3.2mm鎧裝熱電偶將產(chǎn)生分流誤差。但對(duì)于Ф6.4mm及Ф8mm鎧裝熱電偶，當(dāng)中間部位的溫度為900℃時(shí)，仍未發(fā)現(xiàn)分流誤差。對(duì)于Ф6.4mm(熱電偶絲直徑為Ф1.4mm)與Ф8mm(熱電偶絲直徑為Ф2.0mm)的鎧裝熱電偶，當(dāng)中間部位溫度為1100℃時(shí)，直徑為Ф8mm的鎧裝熱電偶，產(chǎn)生的分流誤差僅為Ф6.4mm的一半。此數(shù)值(50%)近似于兩種鎧裝熱電偶電極絲直徑的平方比(1.42/2.02=0.49)，而電極絲直徑平方比，即為電極絲的電阻比，當(dāng)中間部位的溫度為1150℃時(shí)，采用直徑為Ф10mm特種鎧裝熱電偶才有可能消除分流誤差。因此，為了減少分流誤差，應(yīng)盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。
2、中間部位的加熱溫度
如果中間部位的加熱溫度超過(guò)800℃，有可能產(chǎn)生分流誤差，其大小將隨加熱溫度的升高，呈指數(shù)關(guān)系增大。因此，除測(cè)量端外，其它部位應(yīng)盡可能避免超過(guò)800℃，這是很必要的。為達(dá)到上述目的，可將鎧裝熱電偶置入管內(nèi)，再向管中通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行冷卻降溫，將鎧裝熱電偶中間部位的溫度控制在800℃以下。
3、中間部位加熱帶長(zhǎng)度及位置
當(dāng)中間部位的加熱溫度高于800℃時(shí)，中間部位加熱帶的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，距離測(cè)量端越遠(yuǎn)，分流誤差越大。因此，遵照上述原則，應(yīng)盡可能縮短加熱帶長(zhǎng)度，并且，不要在遠(yuǎn)離測(cè)量端處加熱，以減少分流誤差。
4、熱電偶絲的電阻
當(dāng)鎧裝熱電偶的直徑相同時(shí)，分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此，采用電阻小的熱電偶絲更好。例如：直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。為了克服K型鎧裝熱電偶的缺點(diǎn)，沈陽(yáng)黎明公司等采用S型熱電偶測(cè)量爐內(nèi)溫場(chǎng)分布，費(fèi)用雖高，但較準(zhǔn)確。
5、絕緣電阻高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數(shù)降低，分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能，絕緣電阻越低，越容易產(chǎn)生分流誤差。當(dāng)絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時(shí)，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。
6、熱電偶的回路電阻
①K型熱電偶與S型熱電偶相比，因K型熱電偶的回路電阻比S型回路電阻大，故更容易產(chǎn)生分流誤差。
②外徑相同的鎧裝熱電偶，熱電偶絲越細(xì)，越容易產(chǎn)生分流誤差。
為了減少分流誤差，應(yīng)盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶，增加絕緣層厚度。如果測(cè)量條件惡劣，上述措施無(wú)效時(shí)，只好采用裝配式熱電偶。
