由于鎧裝熱電偶結構緊湊，直徑很細，絕緣層薄，在高溫下絕緣物MgO的絕緣電阻降低，因此引發出分流誤差等問題。以前，這一問題常常被忽視，影響測量精度與使用。目前，它正在引起人們的重視。
1、分流誤差
用鎧裝熱電偶測量爐內溫度分布時，采用的熱電偶有時長達數10m，敷設在爐內，如果爐內中間部位溫度超過800℃，并有溫度梯度存在時，那么鎧裝熱電偶的示值將可能出現異常，通常將這種異常現象稱為鎧裝熱電偶的分流誤差。它的大小并非定值，與鎧裝熱電偶的種類、直徑、使用情況、溫度分布、絕緣物的種類及狀態有關。本文將參照日本學術振興會研究報告，結合實踐予以說明。
1.1 分流誤差的產生條件
將鎧裝熱電偶水平插入爐內，如圖1所示。其規格及實驗條件如下：直徑為Φ4.8mm，長度為25m，中間部位加熱帶的長度為20m，溫度為1000℃。該實驗中，熱電偶的測量端與中間部位的溫差為200℃。如果鎧裝熱電偶測量端溫度高于中間部位，產生負誤差；相反，鎧裝熱電偶測量端溫度低于中間部位則產生正誤差。如果兩者的溫差為200℃，那么分流誤差約為100℃。這是絕對不能忽視的，分流誤差的產生條件與鎧裝熱電偶種類和直徑等因素有關。
圖1 典型的分流誤差舉例(實驗值)
1.2 分流誤差的產生機理
由熱電偶測溫原理可知，分流誤差與熱電偶熱電動勢的產生密切相關，產生分流誤差的概念如圖2所示。
圖2 溫差與熱電動勢
當熱電偶處于溫差為Δt的場合下(見圖2)，將產生熱電動勢ΔE：ΔE=S×Δt，式中S為熱電偶的熱電動勢率。
當熱電偶的兩端溫度分別為t1，t2時(見圖3) ，熱電偶的熱電動勢為：
圖3 溫度分布
假設K型鎧裝熱電偶，沿偶絲長度方向有電位時(見圖4)，對于溫度一定部位，其熱電動勢不變，但對有溫度梯度存在的部位，其熱電動勢將發生變化。
圖4 電位分布與溫度分布的關系
同理，當中間部位溫度較高時，在熱電偶偶絲之間保持絕緣的條件下，其電位分布如圖5所示。在這種場合中，由于中間部位溫度高，且有溫差存在，熱電偶偶絲之間必將產生電位差。
圖5 鎧裝熱電偶中間部位溫度高，并保持絕緣情況下的電位分布
在高溫下，當采用MgO絕緣時，溫度每升高100℃，其絕緣電阻將下降一個數量級，因此當中間部位溫度高時，必定有漏電電流產生，該漏電電流將在熱電偶的閉合回路內流動。當圖5中D1部位的電位梯度很小時，其電位分布將如圖6所示，而電位梯度?UD2的大小保持不變。因此，由絕緣電阻下降所引起的變化，將在熱電偶的輸出熱電動勢中以分流誤差的形式體現出來。分流誤差的大小與熱電偶的種類、直徑，熱電偶絲間絕緣電阻，分流部位與測量端的距離等因素有關。以上定性地探討了分流誤差的產生，如果定量的探討熱電偶的分流誤差，只能通過熱電偶的等效電路進行計算。
圖6 高溫下，鎧裝熱電偶中間部位的絕緣電阻變小時的電位分布
1.3 分流誤差的影響因素及對策
①鎧裝熱電偶的直徑
對長度為9m的K型鎧裝熱電偶(MgO絕緣)，只對熱電偶中間部位加熱。實驗結果表明:分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比，即直徑越細，分流誤差越大(直徑過細，不遵守此規律)。
當中間部位溫度高于800℃時，對于?3.2mm鎧裝熱電偶將產生分流誤差。但對于?6.4mm及?8mm鎧裝熱電偶，當中間部位的溫度為900℃時，仍未發現分流誤差。對于?6.4mm(熱電偶偶絲直徑為?1.4mm)與?8mm(熱電偶偶絲直徑為?2.0mm)的鎧裝熱電偶，當中間部位溫度為1100℃時，直徑為?8mm的鎧裝熱電偶，產生的分流誤差僅為?6.4mm的一半。此數值 (50%) 近似于兩種鎧裝熱電偶偶絲直徑的平方比(1.42/2.02=0.49)，而偶絲直徑平方比，即為偶絲的電阻比，當中間部位的溫度為1150℃時，采用直徑為?10mm的特種鎧裝熱電偶才有可能消除分流誤差。因此，為了減少分流誤差應盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。
②中間部位的溫度
如果中間部位的加熱溫度超過800℃，有可能產生分流誤差，其大小將隨加熱溫度的升高呈指數關系增大。因此，除測量端外，其它部位應盡可能避免超過800℃，這是很必要的。為達到上述目的，可將鎧裝熱電偶置入管內，再向管中通入空氣或氮氣進行冷卻降溫，將鎧裝熱電偶中間部位的溫度控制在800℃以下。
③中間部位加熱帶長度及位置
當中間部位的溫度高于800℃時，中間部位加熱帶的長度越長，距離測量端越遠，分流誤差越大。因此，遵照上述原則，應盡可能縮短加熱帶長度，并且不要在遠離測量端處加熱，以減少分流誤差。
④熱電偶絲的回路電阻
當鎧裝熱電偶的直徑相同時，分流誤差將隨熱電偶偶絲的回路電阻增大而增加。因此，采用回路電阻小的熱電偶較好。例如直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。
⑤絕緣電阻
高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數降低，分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能，絕緣電阻越低，越容易產生分流誤差。當絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。
為了減少分流誤差，應盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶，增加絕緣層厚度。如果測量條件惡劣，上述措施無效時，只好采用裝配式熱電偶。
2、鎧裝熱電偶的劣化
對于鎧裝熱電偶應注意如下事項:
①鎧裝熱電偶的制作。依據鎧裝熱電偶的材質，選擇適宜的制作工藝，否則因加工不當致使熱電偶偶絲中有殘留畸變產生，有可能引起熱電偶劣化或特性漂移。
②鎧裝熱電偶的測量端如果封頭不完全，有微小裂紋或裂縫存在，潮濕氣體有可能侵入，致使絕緣電阻下降。
③鎧裝熱電偶的正極，如果未形成致密的氧化膜，并且套管內有殘留微量氧或者測量端頭有微小氣孔、裂縫，可使氧進入套管內，致使正極中Cr發生選擇性氧化，引起劣化變質。
④過度彎折鎧裝熱電偶，有可能產生寄生電勢。
3、高溫下鎧裝熱電偶的漂移特性
為了探討高溫下鎧裝熱電偶的漂移特性，實驗研究了鎧裝熱電偶套管材質、規格及使用溫度對漂移的影響。
3.1 實驗條件
①鎧裝熱電偶套管材質：不銹鋼(SUS310S)，因科內爾(NCF600)，Ni-Cr合金
②實驗溫度：1000-1200℃
③規格：直徑?1.6mm-?22mm的K型與N型鎧裝熱電偶
3.2 實驗結果
①當熱電偶種類及外徑相同時，漂移的速度受套管材質影響很大。漂移順序自左向右逐漸增大:Ni-Cr<NCF600<SOS310S，其比例約為：0.75:1:5。
②在高溫下，N型與K型相比，無論采用何種套管材料，外徑及加熱溫度，N型鎧裝熱電偶更穩定，其漂移速度均小于K型。
③當熱電偶種類與套管材質相同時，其漂移速度與直徑成反比。
④同一規格、型號的鎧裝熱電偶，其漂移隨溫度的升高而增大，近1200℃的漂移速度約為近1100℃的兩倍
⑤如果采用NCF600管，其使用壽命(空氣中)要求為4000h，漂移量為±0.75%時，那么對鎧裝熱電偶的規格應按測溫范圍作如下選擇：1000℃時，外徑>1.6mm；1100℃時，外徑>3.2mm；1200℃時，外徑>6.4mm。否則，難以滿足用戶要求。
4、結束語
高溫下鎧裝熱電偶產生分流誤差的現象，正在引起人們的重視，分流誤差的大小，與下列因素有關：
①鎧裝熱電偶的直徑越細，絕緣電阻越低，越容易產生分流誤差；
②鎧裝熱電偶中間部位溫度超過800℃時，溫度越高，加熱帶的長度越長，并且距測量端越遠，越容易產生分流誤差；
③K型與S型相比，K型鎧裝熱電偶更容易產生分流誤差。
