工藝用電子料斗秤作為非貿易用電子衡器，主要用于企業內部物料配比、工藝配方和工藝考核等，以便指導生產，加強生產管理和提高產品質量。
在煉鋼和煉鐵生產過程中，電子料斗秤通常用于轉爐和高爐上料物料配比的計量考核。
電子料斗秤系統組成
料斗秤是測量料斗中物料重量用的稱重電子衡器。主要由稱量斗、支架、高精度稱重傳感器、接線盒、信號電纜和智能化稱重顯示器等組成。
物料經過給料機構進入秤量斗，該物料的重量經秤體承重機械構件傳遞到稱重傳感器上，整個彈性體受力產生形變，粘貼在彈性體應變梁上的電阻應變計橋路失去平衡，從而輸出與重量信號成正比的mV級電信號。該信號進入稱重儀表經過放大、濾波、A/D轉換等成為數字信號，此數字信號再經過微處理器處理顯示在儀表屏幕上；有些場合，控制儀表還有開關量輸出，即儀表秤量顯示的物料到達某一設定值時，輸出開關量信號，以便控制給料電機的啟動或停止、秤量斗的開門或關門等。
電子料斗秤結構形式
電子料斗秤稱量部分一般采用三只(或四只)傳感器并聯組稱，結構形式為吊掛式或支撐式。
1、支撐式
2、吊掛式
電子料斗秤校準方法
1、標準砝碼法
將校準用砝碼放置于料斗秤承載器上，由承載器將砝碼所產生的重力傳遞到稱重傳感器，由稱重儀表顯示砝碼的重量。
電子料斗秤標準砝碼的誤差，應不大于衡器相應秤量最大允許誤差的1/3；使用標準砝碼進行標定一般使用額定倉重2/3的標準砝碼進行標定，這樣可以最大程度地保證系統的線性，至少不應低于額定倉重的20%。
料斗秤上方應有足夠的空間承載校準砝碼，需要足夠量的標準砝碼，砝碼的運輸、擺放、安裝、固定、卸載以及經濟費用損耗大等是難以解決的問題。
當使用標準砝碼校準檢定時，砝碼的數量、堆放位置以及標準要求的校準重量的最小值是影響校準效果，影響料斗秤的準確度的關鍵。
2、替代法校準方法
用替代物代替砝碼來校準一般選擇用料倉秤工作介質袋裝物料作為替代物。即用一臺平臺秤(準確度0.1%)，對已經包裝好的袋料實際稱重，并將稱重量值標注在包裝袋上，然后向料倉中投放。
該方案的優點是：平臺秤的準確度比較高，可以保證替代物量值的準確性，并且秤的精度能夠得到保障;替代物與料倉秤工作介質相同。缺點是工作量大、環節多。任何一環節出現了偏差，校準結果難以保證。
3、疊加比對法
該方法依據的主要原理即是疊加比對法：校準裝置由框架、千斤頂、標準傳感器及配套稱重儀表和附件等組成。
根據疊加比對式測力機的原理，將千斤頂產生的力值通過機械框架同時傳遞給事先標定好的標準傳感器和現場被校準料斗秤的傳感器。標準傳感器的配套稱重儀表上顯示的重量就是被校準料斗秤的傳感器所加載的重量。以此來現場校準檢測電子料斗秤。調節千斤頂的輸出，相當于改變加載量的大小。
用疊加法校準檢測電子料斗秤稱量準確度的這個方法，對承載器的剛度、強度要求比用砝碼法高的多。
采用疊加法校準電子料斗秤，由于傳力系統存在變形，稱重顯示器示值不易穩定，所以要求力源的穩定性要好，否則影響整機計量性能的準確度。
電子料斗秤校準方法匯總
從三種校準方法的適用范圍、使用效果、使用成本及條件幾個方面進行比較如下表所示：
采用液壓料斗秤校準裝置進行在線校準
1、安裝方法
在電子料斗秤稱重傳感器的垂直軸線機架上方焊接一個能放置標準稱重傳感器與液壓千斤頂的小平臺，平臺支架下部直接焊接到料斗秤稱重傳感器稱架上，3個(或4個)標準稱重傳感器，連接到顯示器上，千斤頂上部與平臺支架上部輕輕相觸,顯示器顯示為零，液壓千斤頂加壓裝置同時向3側施加壓力，負載均勻施加于稱重傳感器上同時施加于秤體之上，液壓校準裝置顯示器讀出的負載數值，作為向秤體施加的有效負載值。
電子料斗秤結構形式為吊掛式或支撐式，其相應安裝方式見下圖。
支撐式結構安裝示意圖
吊掛式結構安裝示意圖
2、校準步驟
①使用前，先將標準傳感器和配套稱重顯示儀表在測力機(或砝碼)上進行標定。
②千斤頂放置在料斗秤傳感器加載板的上面，標準傳感器安放在千斤頂和框架之間，調整二者的位置，使標準傳感器、千斤頂和料斗秤傳感器三者的中心軸線重合。
③連接油管及電纜，對標準稱重顯示儀表送電，開機后通過標準稱重儀表，微調各千斤頂(必要時排油下壓)，使各標準傳感器與其上方框架間有間隙，操作稱重顯示儀表去皮重使顯示為零。
④操作料斗秤稱重儀表，去皮重使儀表顯示為零。
⑤根據校準秤應加的重量，計算出各點平均應加的重量，依據標準稱重儀表顯示，通過加壓泵對各液壓千斤頂加載。標準稱重儀表顯示所需重量，顯示值會逐漸下降，顯示值穩定后， 應盡可能快地校準料斗秤稱重儀表。
⑥校準完成后，通過千斤頂加卸載，比對標準稱重儀表與料斗秤稱重儀表在各檔位重量的顯示值，計算得出料斗秤的準確度。
總結
采用液壓料斗秤校準裝置進行電子料斗秤的在線校準，越來越多地被用于工業生產過程中電子料斗秤的首次校準和周期校準，其操作簡單，省時省力，可實現全量程校準。
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