生產看板的起源
要想深入了解生產看板，先要了解看板它為何而生？及創造看板的目的到底是什么？看板一詞，最早起源于日本的豐田。在20世紀50年代，豐田面臨著眾多生產過程的挑戰：生產進度難以準確掌握，信息傳遞滯后，導致生產環節之間銜接不暢，效率低下。原材料供應不穩定，常常導致生產線停工待料，產品質量也難以保證。為了應對這些難題，豐田開始探索出一種新的管理方式，工程師們通過“超市補貨”得到啟發：超市管理員會根據貨架上商品的減少情況來補充貨品，供應商再根據超市的銷售情況來補充新的貨品。同樣地，看板也能控制生產流程中的物料流動和庫存水平，作為生產和傳達指令的傳遞工具。
生產看板是什么？
看板最初，是一種簡單的信號卡片，記錄了生產所需的信息(如物料名稱、數量、生產時間、生產順序、生產者、質量狀況等)，用于指示物料的需求和流動。通過看板，操作人員可以借此發出需求信號，得到物料或者半成品，同時，前工序完成后，后道工序人員也能通過看板信息，進行生產或者備料，直到完成產品生產，變成成品。看板是實現“拉動式生產”的工具或方法，所謂的拉動式生產就是一種根據實際需求來驅動生產的方式，也就是說，只有在下游環節需要某個部件或產品時，上游環節才開始生產或補充。
生產看板的核心內容
生產看板的內容涉及多個方面，涵蓋了從原材料采購到成品出貨的整個生產過程。以下是生產看板通常關注的幾個核心內容。
1、看生產進度
生產進度是生產看板最基本的內容之一。通過生產看板，管理人員可以實時了解各個生產環節的進展情況，包括每個工序的完成狀態、是否有延遲、是否存在待處理的任務等。對于復雜的生產線而言，看板可以提供直觀的生產進度展示，幫助儀表廠快速發現生產中的瓶頸和問題，并及時進行調整。
在生產推進的過程中，看板上的進度信息會持續進行實時更新。借助電子顯示屏、LED燈或者其他可視化的方式，生產人員能夠非常直觀地了解到每個工序的進展狀況，像當下正在開展的工序內容、已完成工序所占的百分比以及預估完成的時間等相關信息。這種實時的反饋機制對于生產人員而言意義重大，它能夠助力生產人員迅速對生產的節奏進行調整，從而保證生產依照計劃順利開展。
一旦生產進度發生異常狀況，某個工序出現延誤現象或者設備突發故障等情況時，生產看板就會馬上發出預警信號。一般而言，這一預警信號會通過改變顯示的顏色、讓燈光閃爍或者發出聲響等多種方式來達成，其目的在于引起生產人員的警覺。借助這種方式，問題能夠被迅速察覺并得到處理，防止對整個生產計劃產生更為嚴重的負面影響。
2、看庫存狀態
生產看板上會呈現各類物料的庫存相關信息，像物料的名稱、規格、數量以及庫存的具體位置等。憑借這些信息，生產人員能夠清晰知曉每種物料的庫存情形，有效防止出現物料短缺或者物料積壓的狀況。
依據生產計劃以及過往的歷史數據，生產看板有能力對未來一段時期內各種物料的需求狀況作出預測。這一預測功能對生產人員有很大的幫助，能夠讓他們預先制定好物料采購與儲備的計劃，進而保障物料供應可以及時滿足生產需求。
倘若物料需求出現變動或者供應方面產生問題，生產看板將會迅速發出預警信號，并且對相關部門進行協調，促使物料供應作出調整。若某種物料的庫存數量不足，看板就會提醒采購部門盡快開展采購工作；要是物料供應出現延遲的情況，看板則會協調生產部門對生產計劃進行調整，或者去尋找可替代的物料，以此來確保生產能夠順利地進行下去。
3、看質量問題
質量是制造業的命脈。生產看板上會展示出一系列質量方面的指標，像是產品的合格率、不良品率以及返工率等等。這些指標能夠以一種非常直觀的方式反映出生產過程里的質量狀態，使得生產人員可以清楚地把握產品質量的水平。
一旦出現質量問題，生產看板就會對問題的來源以及原因予以記錄并且追蹤。它會通過展示問題產品所屬的批次、出現問題的工序以及相關責任人等信息，讓生產人員能夠快速地確定問題的根源所在，進而采取有效的措施進行整改。
生產看板除了展示質量問題之外，還會依據歷史數據以及對質量趨勢的分析，為生產人員提供有關質量改進的提示與建議。當某個工序的不良品率一直處于上升態勢的時候，看板會提議對該工序進行優化，或者加強員工的培訓工作，從而達到提高產品質量的目的。
4、看設備狀態
在生產車間里，生產看板具備實時展示設備運行狀態的功能，像設備是處于正常運行狀態、故障停機狀態，還是正在進行維修中等情況都能一目了然地呈現出來。如此一來，生產人員便能夠及時掌握設備的運行情形，針對出現故障的設備迅速開展處理和維修工作，防止設備故障給生產帶來不利影響。
基于設備的運行數據以及過往的歷史維護記錄，生產看板能夠創建出設備維護計劃。這個計劃涵蓋的內容有定期保養、預防性維護以及故障維修等多個方面。按照既定的計劃對設備進行維護，能夠延長設備的使用時長，提升設備的穩定性與可靠性。
不僅如此，生產看板還能夠對設備的性能展開評估工作，其中涉及生產效率、能耗、故障率等多項指標。這種評估能夠讓生產人員清楚地知曉設備的性能狀況，從而為設備的選型、更新以及升級提供決策方面的依據。
生產看板的功能優勢
生產看板不僅是一種信息展示工具，它還有多重功能，可以帶來顯著的優勢。
1、 實時監控
生產看板能夠實時監控儀表生產狀態。無論是生產進度、設備運行，還是質量控制，所有的信息都能夠在看板上實時更新，幫助管理者快速做出決策。這種實時性為儀表廠提供了巨大的靈活性，能夠迅速應對突發狀況。
2、可視化管理
生產看板通過圖表、顏色、數字等形式對數據進行可視化展示，使復雜的數據更加易于理解。生產數據不再是“黑盒”，而是完全透明，無須再經過車間負責人冗長的報告中提取關鍵信息，而是能直觀地經過簡潔明了的看板直接獲取所需的數據，大大降低了預決策的時間。
3、流程優化
通過對生產過程的全面監控，生產看板能夠幫助儀表廠識別哪些環節是多余的，對整個生產過程毫無幫助或者是精簡這一步驟對全局沒有絲毫影響，哪一些環節的步驟太過復雜，可能換一種方式會更加高效簡單，從而優化生產流程。看板上的數據能夠直觀反映出生產中的延遲、積壓和資源浪費，管理者可以根據看板反饋的數據進行生產環節記錄，經過討論之后，對某些環節進行調整，從而提高車間的總體效率。
4、溝通工具
生產看板還是一種高效的溝通工具。看板雖然設立在生產車間實時監控生產線的數據信息，乍一看這只對于生產部門有所幫助，但它不僅幫助生產團隊與管理層之間共享關鍵信息，還能促進跨部門之間的協作。當生產部門出現質量問題或者設備問題之后，看板能將情況清晰展示出來，便于及時反饋給其他部門，比如采購部門，技術部門等，避免信息孤島，提升整體響應速度。
最后的話
生產看板監控著生產中的“人、機、料、環”等信息，通過實時數據展示、異常預警、問題追蹤、改進提示等方式，為生產人員提供了全面、準確的信息支持。幫助儀表廠有效提升生產透明度，優化生產流程，提升生產效率。
相關閱讀
◆深入了解制造執行系統(MES)架構
◆MES系統實現壓力變送器制造管理流程信息化
◆深入了解MES(制造執行系統)及其主要功能模塊
