雙法蘭遠傳差壓變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體一般采用硅油)的毛細管連接起來的，當膜片受壓后產生微小變形，變形位移或頻率通過毛細管的液體傳遞給變送器，由變送器處理后轉換成輸出信號可用于測量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。
雙法蘭液位變送器維護
1、雙法蘭液位變送器檢查
①雙法蘭檢查：檢查雙法蘭與設備連接部分的密封是否良好；法蘭與毛細管、毛細管與變送器的連接部分及毛細管本身是否有液體泄漏；法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結垢等不良情況。
②變送器檢查
a、變送器外觀檢查：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發現問題及時處理。
b、變送器內部檢查：打開變送器外蓋，先檢查密封圈有無損壞，如果損壞要及時更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。
c、檢查變送器接線情況是否良好。
d.斷開電源，卸下接線，進行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應大于2OMΩ以上。
2、雙法蘭液位變送器檢修
①雙法蘭式差壓變送器的檢修周期一般為生產裝置的一個運行周期。
②儀表與設備連接部位有排污孔的應拆開堵頭進行吹掃（吹掃時應注意不要用蒸汽對著法蘭膜片）。
③儀表與設備連接部位無排污孔的應拆開法蘭進行吹掃。
④檢查零部件有無腐蝕磨損、變形和滲漏，情況嚴重者應更換。
雙法蘭液位變送器常見故障與處理
故障現象：雙法蘭液位變送器無指示
故障原因：信號線脫落或電源故障
處理方法：重新接線或處理電源故障
故障現象：雙法蘭液位變送器指示為最大
故障原因：①低壓側、膜片、毛細管或封入液泄漏；②低壓側（高壓側）放空引壓閥沒有打開；③低壓側（高壓側）放空引壓堵頭。
處理方法：①更換儀表；②打開引壓閥；③清理雜物或更換引壓閥。
故障現象：雙法蘭液位變送器指示偏大
故障原因：①低壓側（高壓側）放空堵頭漏或引壓閥沒有打開；②儀表未校對
處理方法：①緊固放空堵頭，打開引壓閥；②重新校對儀表。
故障現象：雙法蘭液位變送器指示無變化
故障原因：①高低壓側膜片或毛細管同時損壞；②電路板損壞。
處理方法：①更換儀表；②更換電路板
雙法蘭液位變送器故障實例分析
1、液位反應遲緩，精度下降
①某液面控制系統，使用雙法蘭變送器測量容器液位，變送器安裝在兩引壓法蘭中間。儀表投用后不久，發現它反應遲緩，指示不準，更換了一臺新表，仍出現類似現象
故障分析：雙法蘭變送器的工作壓力，一般要求在大氣壓以上，如果需要在大氣壓以下(負壓)工作，工作溫度不能太高。該變送器的技能：靜壓上限2.5MPa，下限2.7kpa；過程溫度為-40～120℃。儀表的接液溫度和過程壓力是有關系的，當溫度為120℃時，儀表的最低工作壓力不是2.7kpa，而是在大氣壓以上；若要在2.7kpa以下工作，儀表的接液溫度只能在60℃以下。由于本變送器安裝在兩法蘭中間，如操作不當，它有可能出現真空狀態，出現不符合儀表計數條件的情況。變送器在負壓狀態下工作時，法蘭膜盒中的膜片因受真空而外鼓，于是密封系統內的壓力降低，填充液的黏度也隨之下降，并開始蒸發。當填充液內出現氣體時，壓力的傳遞便會減慢，于是儀表的反應遲緩，動態特性變壞。
故障處理：把儀表安裝在兩法蘭下面。
②某裝置一雙法蘭液面計指示動作緩慢
故障檢查、分析：經檢查表體及信號線路正常，將下法蘭拆下后發現法蘭口處有沙裝物質流出，沙裝物質存留于下法蘭處，液面變化不能迅速直接作用于法蘭面上，造成儀表指示變化緩慢。
故障處理：將臟物清除、法蘭清洗后回裝，儀表恢復正常。
2、液位示值波動
①在夏季氣溫較高陽光充足時，液位指示波動，夜間恢復正常
故障檢查、分析：由于該雙法蘭裝于室外某裝置南側，陽光能直接照射到沒有保溫系統的法蘭毛細管，使毛細管溫度急劇上升。又因儀表出廠時質量不過關，在向膜盒內充裝硅油前沒有將內部空氣清除干凈（或充裝硅油膨脹系數過大），致使空氣受熱膨脹，膜盒內壓力升高，儀表指示失靈。
故障處理：暫時將法蘭及毛細管等陽光直射部分加裝保溫層，防止陽光直射。待大修時，具備檢修條件后更換一合格雙法蘭。
②某容器使用差壓變送器測量液位，運行時指示持續波動
故障檢查、分析：一是工藝本身原因，即測量介質波動引起液位的變化。經確認，非此原因。二是三閥組中平衡閥內漏。打開高壓閥，關閉平衡閥與低壓閥，打開低壓側排污閥未能排除液體，此情況排除。三是變送器阻尼調整不當。經觀察仍然波動。經調整后仍然波動。拆回變送器重新校驗，看膜片是否損壞，經校驗一切正常。重新安裝變送器后，發現沖洗水閥有振動感，經查發現沖洗水壓力不穩，溫度偏高，這樣會使導壓管中存有大量水汽柱，使導壓管引壓不穩，造成變送器輸出也波動。
處理：故障改造沖洗水系統，處理后變送器指示正常。
3、液位示值不準
①某合成氨一臺測量氣化爐液位的雙法蘭儀表指示總是與現場翻板儀表對不上
故障檢查、分析：經分析，可能有翻板儀表就地指示故障、雙法蘭儀表取壓處堵、雙法蘭儀表膜盒損壞三種原因，經機械檢查排除了翻板有故障的可能性，并對儀表取壓處進行反沖洗，使儀表取壓處無堵塞，再將儀表雙法蘭拆下檢查膜盒，發現膜盒已經損壞漏油。
故障處理：更換儀表，問題解決。
②合成氣一次脫碳塔使用雙法蘭液位變送器測量液位，工藝反映指示偏高，實際液位降到幾乎零位，指示只有很小的變化
故障檢查、分析：現場對變送器進行了檢查沒有問題，分析可能是介質結晶在膜盒上造成指示偏高，由于堿液容易結晶，再加上氣體中帶有少量的炭黑，混合黏在一起，很硬，壓迫在膜盒上，即使液位下降，膜盒仍然受一個不變的力，因此，實際液位降到零，指示仍沒有變化。拆開雙法蘭，果然膜盒上有結晶的黑色物質。
故障處理：清除膜盒上有結晶的黑色物質后，安裝，開表運行正常。
③某塔使用雙法蘭測量液面，當塔底液面已很高時，但雙法蘭液位變送器無指示
故障檢查、分析：經檢查，儀表維修人員懷疑雙法蘭液位變送器示值不準，使用打開平衡閥能平衡差壓正負壓室的方法，用到雙法蘭液位變送器中去，但液位計示值仍為原來示值而不回零。這樣維修人員誤認為儀表零位不準，硬把液位示值調到零位，因此儀表無指示，只有當液位高于原來示值時方有示值。
故障處理：此故障是由于儀表維修人員誤操作引起的，在調整雙法蘭液位變送器零點時，需把上下一次閥關死，打開中間平衡閥后，再將兩片雙法蘭內的介質排掉，這時方認為上下法蘭片受壓相等，此時才可以對變送器進行調零。
④乙醇胺裝置測二乙醇胺中間罐液位的液位計指示不準，工藝反映指示高
故障檢查、分析：通過正負向排放，發現是負向測量管內隔離液流失造成的。
故障處理：通過向負向測量管內灌二乙醇胺，儀表指示正常。
注意:乙醇胺裝置中用差壓法測液位的負向測量管內灌的隔離液通常是本身所測介質。在處理差壓法測液位的儀表時，千萬要注意不要輕易打開平衡閥，以免使負向所灌的隔離液流失，致使儀表不準。
⑤某鍋爐汽包液位控制系統采用差壓變送器測量液位，同時在汽包另一側安裝了玻璃板液位計。開車時，差壓變送器輸出比玻璃板液位計指示值高很多
故障檢查、分析：采用差壓變送器測量密閉容器液位時，導壓管內要事先裝滿冷凝液，用l00%負遷移將負壓管內多于正壓管內的液柱遷移掉，使差壓變送器的正負差壓△P=h×ρ，h為液面高度，ρ為水的相對密度。差壓變送器的量程為H×ρ，H為汽包上下取壓閥之間的距離。
調校鍋爐汽包水位差壓變送器時，水的密度取鍋爐正常生產時沸騰狀態的值。
鍋爐剛開車時，鍋爐內溫度、壓力都沒有達到設計值，此時水的相對密度較正常生產時大，雖然H不變，但△P=h×ρ值增大，輸出增加。玻璃板液位計只和H有關，所以它指示正常，從而造成差壓變送器指示大于玻璃板液位計示值。
這種現象是暫時的，當鍋爐達到正常運行工況時，兩表指示就能一致。不必加以處理但要和工藝操作人員解釋清楚。
4、液位測量改造
空分空冷塔塔底液面測量中存在不利于維護工作的一點問題，在正負一次取壓閥閥后無放空閥和平衡管和閥，生產中當開關取壓閥時，儀表將有較大過載，超出雙法蘭液位變送器技術措施規定的使用條件，不利于儀表的正常工作。現有狀態下儀表不能處于同一靜壓或零點壓差，不利于判斷處理儀表運行中出現的故障。
在現有條件下，在上下取壓閥閥后短管處(高點，低點)各加一閥和一連通管(帶閥門)，這樣方便檢查儀表處理故障。
5、聯鎖故障
某石化裝置T-210塔液位控制聯鎖儀表LSLL-202出現報警聯鎖信號，聯鎖動作使PDV-222和F平加4閥自動關閉，導致裝置停車
故障檢查、分析：經過儀表人員對測量回路各個環節的逐一檢查，發現是現場雙法蘭液位變送器出現故障，使儀表輸出信號出現偏差，達到聯鎖值，導致裝置聯鎖停車。
故障處理：由于LSLL-202變送器為插入式雙法蘭變送器，在裝置生產過程中無法拆卸進行更換，所以儀表人員將T-210塔用于調節控制作用的相同測量點LIC-201的輸出信號作為聯鎖輸入信號接人LSLL-202聯鎖回路中，由LIC-201的信號實現LSLL-202的聯鎖功能，將聯鎖功能恢復正常.
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