一、均速管流量計的工作原理
均速管流量計的工作原理見圖1。
圖1中，面對流體流動方向在全壓管上開了4個測孔，測孔按切比雪夫法或其它方法定位，4個測孔檢測的壓力由插入管均壓，插入管的壓力與背對流體流動方向的靜壓管檢測壓力的差值，經(jīng)開方運算后即反映測量截面處流體平均流速的大小，也就反映了流量的大小。
與孔板等標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置比較，均速管流量計具有以下特點：計算簡便，易于按現(xiàn)場使用條件變更和修改參數(shù)；結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，價格低廉；安裝方便、維護量小；性能穩(wěn)定，在長期使用過程中，其測量精確度基本不變；阻力損失小，大體相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置阻力損失的5%。
以制造成本為例，對直徑100毫米的管道來說，孔板的價格稍高于均速管。隨著管徑的增加，孔板的制造成本直線上升，而均速管增加不多。當(dāng)管徑達到400毫米時，孔板的制造成本較100mm管徑時增加了3-4倍，而均速管僅增加0.5倍。管徑再大，價格相差就更多了。但是，由于對均速管流量計的研究深度遠不及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，所以對流體介質(zhì)較為清潔并需精確計量的場合，一般仍應(yīng)選標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。
二、均速管流量計結(jié)構(gòu)
各種均速管本體結(jié)構(gòu)大體相同，對選型來說其截面形狀和靜壓取壓點較為重要。
1、截面形狀
均速管截面形狀有圓形、菱形等，當(dāng)流體流過均速管時，流體微團發(fā)生反向流動的起始點稱為分離點。對圓形截面均速管來說，雷諾數(shù)和靜壓的變化都會使分離點位置移動，從而使流量系數(shù)變化，如在雷諾數(shù)小于105及大于1.1×106時，流量系數(shù)基本穩(wěn)定，但在105~1.1×106之間時，流量系數(shù)變化達±10%。這種異常稱為臨界現(xiàn)象。對菱形截面的均速管來說，分離點位置始終固定，因而不存在臨界現(xiàn)象。
圓形和菱形截面形狀均速管的性能対比見表1。
當(dāng)設(shè)計選用圓形截面均速管后，應(yīng)按流量變化范圍計算雷諾數(shù)變化范圍，如計算結(jié)果不能避開105~1.1×106范圍，而測量精確度要求較高時，則應(yīng)考慮選用菱形截面均速管。
2、靜壓取壓點
均速管有工藝管壁取靜壓及測量管背面中心取靜壓兩種結(jié)構(gòu)。工藝管壁取靜壓的結(jié)構(gòu)可以減小均速管的尺寸，其特性曲線直線性好，但所得差壓值不足背面中心取靜壓所得差壓值的一半，所以對低速流體不宜采用這種結(jié)構(gòu)。
三、混濁流體的測量
均速管流量計的測量對象基本上與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置相同，主要用于干凈的氣體、液體及蒸汽，也可以用于有少量沉積物、粘附物的混濁流體。用于混濁流體時，應(yīng)考慮選用帶下述結(jié)構(gòu)的均速管流量計：
1、排污型均速管
均速管的一端裝有取壓閥，而另一端裝有排污閥，可在運行過程中排污。
2、不停車拆裝型均速管
在均速管裝置上裝有球閥，可在運行中抽出均速管，然后迅速關(guān)閉球閥。當(dāng)均速管清洗完畢后再打開球閥，重新裝入均速管。這種在線清洗機構(gòu)可以省去測量管線的旁路閥和旁路管線。
3、吹掃型均速管
采用圖3所示外接管線可以對均速管進行間斷吹掃。圖中閥1為全壓取樣閥，閥2為靜壓取樣閥，閥3、4為吹掃閥門。正常測量時，打開閥1、2，關(guān)閉 閥3、4；吹掃時，關(guān)閉閥1、2，打開閥3、4，用介質(zhì)蒸氣或壓縮空氣可對均速管進行吹洗。
圖2 吹掃型均速管流量計管路示意圖
四、流速范圍
一般認(rèn)為，均速管流量計所測流體的雷諾數(shù)應(yīng)大于104，即處于紊流狀態(tài)。這是因為均速管的工作原理屬速度式流量計，是以測量流體在管道內(nèi)平均流速為依據(jù)的，也就是說，它是以點代面地進行流量測量，而當(dāng)流體處于層流狀態(tài)時，點代表不了面，測量的精確度就很低了。 '
再從測量差壓值方面考慮，當(dāng)氣體流速低于10米/秒、液體流速低于0.4米/秒時，差壓值大致只有160-200Pa(背面中心取靜壓)或60-70Pa(管壁取靜壓)(見表3、表4)。差壓值這樣低，檢測比較困難，精確度比較低。所以大多數(shù)資料推薦被測氣體的流速應(yīng)大于10米/秒、被測液體的流速應(yīng)大于0.5米/秒。精確的流量測量則要求氣體流速大于15米/秒，液體流速大于1米/秒。對氣體來說，這個流速應(yīng)該是根據(jù)工作狀態(tài)下的體積流量計算出的實際流速。這一點對高溫高壓氣體來說特別重要，因為在高溫狀態(tài)下實際流速遠遠大于換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流速，而高壓狀態(tài)下實際流速又小于換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流速。
五、均速管流量計直管段要求
由于均速管設(shè)有多對全壓取壓孔，所以對均速管流量計安裝位置前后直管段的要求低于孔板，具體要求見表2。
值得注意的是，國內(nèi)幾乎所有均速管流量計使用說明書引用這張表時，在序號1安裝位置示意圖中都略去了均速管下游側(cè)的彎頭，因此，用戶無法理解“同一平面"“不同平 面”有什么不同，因為不管上游側(cè)彎頭朝什么方向彎，均與主管線在“同一平面"。而表2序號1、2安裝位置示意圖有上游側(cè)及下游側(cè)兩個彎頭，“同一平面”與“不同平面”是指兩個彎頭是否在同一平面上。
文獻中的這張表也有不合情理之處。序號1、2的“均速管流量計安裝位置”示意圖與本文的次序是顛倒的。筆者認(rèn)為序號1在均速管上游側(cè)只一個90°彎頭，而序號2有兩個90。彎頭，序號2要求上游側(cè)直管段更長一點才合理。
某幾個廠的產(chǎn)品說明書在列出表2的同時又加了二張插圖(見圖3)，圖名為“均速管所要求的上下游直管段”，圖中表示了在均速管上游側(cè)有一個90°彎頭時，上下游直管段長度各為2D。在均速管設(shè)計選用及現(xiàn)場安裝定點時，設(shè)計人員往往以此圖作依據(jù)。這張插圖近自自文獻，原文圖名是“均速管流量計直接裝在彎頭后”，但文獻正文中下述一段說明則沒有被這些廠的使用說明書引用：“而尤其難得的是，均速管流量計可以直接安裝在彎頭后僅兩倍直徑的地方，仍有可能給出穩(wěn)定的示值。在這種情總下，如經(jīng)過單獨的標(biāo)定,可得到±2%的準(zhǔn)確度，如仍用原給定的流量系數(shù)，仍可得到±5%的準(zhǔn)確度。”正確的做法應(yīng)采用本圖的圖名，并在正文中以顯要位置對此圖作必要的說明。
圖3 不精確測量時所允許的均速管最小直管段長度示意圖
昌暉儀表還建議；在只有圖示4D直管段長度的場所，按上游側(cè)2.5D、下游側(cè)1.5D位置安裝均速管效果可能更好。
六、均速管流量計最大差壓值估算
用均速管進行流量測量，最大的缺點是差壓值很小，別是對低流速的氣體更是如此。設(shè)計時應(yīng)通過精確計算或估算，求出最大差壓值，依此確定微差壓變送器的量程。如果無根據(jù)地選定微差壓變送器的量程，往往導(dǎo)致流量計現(xiàn)場投運時量程不符、需重新選型的錯誤。而均速管的最大差壓值估算，比孔板計算要簡單得多。為使設(shè)計選型正確，最大差壓值估算應(yīng)該是均速管流量計設(shè)計選用過程中不可缺少的一步。
均速管流量計最大差壓值可按速算式近似估算：
，公式中△P為最大差壓值(Pa)；Qa為刻度流量(m3/h)；K為流量系統(tǒng)；D為管道直徑(mm)；ρf為流體密度(kg/m3)。對背面中心取靜壓的方式來說，計算時可先按K=0.6來估算差壓；對管壁取靜壓的方式來說，計算時可先按K=1.0來估算差壓。為了方便估算，列出了圖4及表2、表3。由圖4可方便地估算出流體流速，再按流體種類(氣體、液體)，分別査表2、表3，即可由流體流速査出最大差壓值。
表2 氣體流速與均速管差壓值對照表
表3 液體流速與均速管差壓值對照表
表2是以空氣(20℃時密度1.205千克/立方米)為例計算的，表3是以水(20℃時密度998.2千克/立方米)為例計算的，與空氣密度相近的氣體、與水密度相近的液體，均可參照表2、表3確定最大差壓值。
如果設(shè)計者手頭上已經(jīng)有某廠產(chǎn)品的使用說明書，而說明書中已經(jīng)提供了流量系數(shù)K的參考值，則可用前述式直接計算最大差壓值，或者按下列算式求出修正后的最大差壓值△P修：
①對背面中心取靜壓的方式來說：△P修=△P(0.6/K)2
②對管壁取靜壓的方式來說：△P修=△P(1.0/K)2
大多數(shù)均速管流量計出廠時要附標(biāo)定證書，證書上列出單獨標(biāo)定的流量系數(shù)K值，根據(jù)標(biāo)定證書上所列K值進行計算所得差壓值是可靠的，根據(jù)這個差壓值確定微差壓變送器的量程絕對不會錯。但在設(shè)計選用時最多只能知道可供參考的K值，所以估算的結(jié)果可能會有±30~40%的出入。因此，所選擇的微差壓變送器應(yīng)該給△P值留有向上調(diào)及向下調(diào)的余地。切記：均速管流量計一定要以盡可能準(zhǔn)確的K值進行較為精確的差壓值計算，以求微差壓變送器選型盡量正確。
